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肉類工業(yè)污水處理技術(shù)與運營成本控制新模式

新鄉(xiāng)市綠豐環(huán)保工程有限公司

  來源:中國肉類機械網(wǎng)     發(fā)布日期:2019-11-08
 
核心提示:產(chǎn)生廢水污染物主要是血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑內(nèi)臟雜物、胃容物、糞便等污物;該廢水屬于高氨氮、高懸浮物廢水。
  1.水質(zhì)特點
  1.1.屠宰廢水特點
  產(chǎn)生廢水污染物主要是血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑內(nèi)臟雜物、胃容物、糞便等污物;該廢水屬于高氨氮、高懸浮物廢水。
  1.2.熟食加工廢水特點
  產(chǎn)生廢水污染物主要是油脂、血污;該廢水屬于高氨氮、高油脂廢水。
  2.治理理念
  2.1.源頭管理
  在屠宰過程中圈存區(qū)、退毛區(qū)、白臟區(qū)產(chǎn)生的糞污、毛發(fā)集中收集,不要用水直接沖入下水道。
  措施:
 ?。?)提前攔截回收:在車間水渠內(nèi)增設(shè)提籃過濾網(wǎng),車間外集中收集高懸浮物水,通過過濾設(shè)備后再流入渠道進入污水站。
 ?。?)先清掃回收,再沖洗進入集中通過過濾設(shè)備后流入渠道進入污水站。
  2.2.工藝選擇
  2.2.1. 懸浮物、油脂去除
  常規(guī)采用工藝為氣浮/初沉,通過投加絮凝劑和助凝劑把懸浮物、油脂凝聚成絮體上浮/沉淀,達到與水分離目的,絮凝劑、助凝劑是消耗品,運行費用高。目前我公司采用微生物菌膠團可產(chǎn)生粘液這一特點,來粘附包裹大量的懸浮物、膠體、油脂形成大塊絮體,通過自重沉淀與水分離;菌膠團含有大量的微生物,微生物自身新陳代謝吸取有機物來滿足自身所需能量,從而降解了水中有機物,運行期間絮凝劑、助凝劑投加量可不再投加。
  通過大量的工程實例數(shù)據(jù)分析,我公司改良了治理工藝,把剩余的活性污泥全部回流到調(diào)節(jié)池,不再外排;在調(diào)節(jié)池內(nèi)還增設(shè)曝氣設(shè)施,向池內(nèi)供氧提供微生物新陳代謝所需要的氧。
  2.2.2. 總氮去除
  該行業(yè)廢水碳氮比(C/N)失調(diào),在反硝化過程把硝酸根、亞硝酸根變成氮氣釋放出,需要有機物提供能量。
  常規(guī)工藝在前段工藝把大量的有機物降解,進入反硝化單元碳源已遠遠不足,常規(guī)方法是外部投加碳源,來確保一定含量的有機物,大大提高了運行費用,一般投加費用為0.8~1.5元/m3.H2O。
  我公司針對碳源不足問題,進行了改良:
  (1)在調(diào)節(jié)池增加曝氣讓一部分氨氮變成亞硝酸根、硝酸根進入水解酸化單元,在該階段碳源豐富,可反硝化微生物作用下,把亞硝酸根、硝酸根變成氮氣釋放,從而降低水中總氮含量。
 ?。?)初沉水分出部分水直接跨越水解酸化單元進入反硝化單元,大量的碳源進入促使硝酸根、亞硝酸根充分變成氮氣。
  工藝和參數(shù)改良后:
 ?。?)外部投加碳源費用為零
 ?。?)水解酸化單元處理水量減少,該單元整體投資也會降低30%
  2.3.遠景發(fā)展
  l水量
  考慮近3年企業(yè)發(fā)展規(guī)劃,提前核算增加水量,規(guī)劃預(yù)留空間或預(yù)留池容,避免重復(fù)投資。
  l排放指標(biāo)
  隨著環(huán)境形勢日趨嚴(yán)峻,指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格,依據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境劃分區(qū)域,提前預(yù)判指標(biāo)提高,在工藝環(huán)節(jié)上進行細節(jié)微調(diào),能夠滿足遠期排放要求,如TN、色度逐漸提上日程。
  l設(shè)備配置
  考慮初次投資,兼顧長期運行成本,配套低效能設(shè)備投資低,長期運行、維護成本較高,一般3年內(nèi)損失費用遠遠高于高效能設(shè)備投資。
  配置少量設(shè)備,操作主要靠人力,大大增加了勞動量,大量人為因素,增大了排水達標(biāo)不穩(wěn)定性。
  l智能化
  操作智能化:通過物聯(lián)網(wǎng)平臺把數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng),依據(jù)設(shè)定好的程序自動運行,避免了人員誤判造成的損失。
  提前預(yù)警:依據(jù)設(shè)備性能設(shè)定好程序,當(dāng)運行不在設(shè)定好的范圍時,會第一時間把信號傳輸?shù)街行目刂浦行镍Q笛預(yù)警,及時的巡檢排除。
  信息共享:搭建數(shù)據(jù)傳輸渠道,把現(xiàn)場運行情況時時傳到管理層手中。
  2.4.傳統(tǒng)工藝與改良工藝
  2.4.1. 傳統(tǒng)工藝
  2.4.2. 改良工藝
  2.5.傳統(tǒng)與改良新模式對比
名稱 傳統(tǒng) 改良
源頭管理 不注重節(jié)約用水,不僅浪費水源,廢水產(chǎn)生量還大;屠宰和熟食加工量相同的情況下,會比其他企業(yè)處理廢水量大;配套的池子容積和設(shè)備型號會變大,從而增加了投資、運行費用。 注重控制各生產(chǎn)工藝各工藝段用水量,用水量少,廢水產(chǎn)生量也就少;屠宰和熟食加工量相同情況下,就會比其他企業(yè)處理廢水量少;配套的池容和設(shè)備型號變小,從而投資、運行費用就少。
不注重固體物(糞污)回收,大量隨污水排出,提高了來水污染物濃度,增加污水治理難度。COD>3000mg/L、TN>200mg/L、TP>20mg/L 注重固體物(糞污)回收,來水污染物濃度低,降低污水治理難度。COD<3000mg/L、TN<200mg/L、TP<20mg/L
設(shè)參配置 不注重設(shè)備材質(zhì)、效能、節(jié)能;運行年限短,效能低數(shù)量多,運行耗能高。 注重設(shè)備材質(zhì)、效能、節(jié)能;運行年限長,高效能數(shù)量少,配套二級及以上電機耗能低。
不注重參數(shù)合理性,增加處理單元,擴大處理單元容積;水解酸化單元停留28小時以上,好氧單元停留時間35小時以上。 注重運行數(shù)據(jù)積累,針對運行數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)計參數(shù),工藝流程短,池容??;水解酸化12~20h,高負荷好氧單元4~6h,低負荷好氧單元14~22h。
名稱 傳統(tǒng) 改良
運行成本 前段初沉/氣浮物化單元,主要依靠投加藥劑把污染物與水分離,藥劑費用0.6~1.9元/m3.H2O。 調(diào)節(jié)池內(nèi)增設(shè)曝氣,把剩余活性污泥全部回流到該池,活性污泥中含有大量的微生物菌膠團,通過微生物菌膠團大量吸附廢水中污染物,通過重力沉淀與水分離,從而達到去除污染物目的,藥劑費用0.3~0.8元/m3.H2O。
不注重設(shè)備材質(zhì)、節(jié)能,不避開用電峰谷段運行;電費1.2~2.1元/m3.H2O,月均維護費2000~3500元/月,使用年限3~5年。 注重設(shè)備材質(zhì)、效能、節(jié)能,避開用電峰谷段運行;電費0.8~1.3元/m3.H2O,月均維護費1000~2000元/月,使用年限5~10年。
不注重碳源調(diào)配,該行業(yè)廢水C、N比例失調(diào),去除總氮需要充足碳源,達標(biāo)排水情況下需要在缺氧單元外加碳源,外加碳源費用0.8~1.5元/m3.H2O。 注重碳源調(diào)配,從初沉池出水分流部分水源跨越水解酸化單元直接進入缺氧單元來補充去除總氮的碳源,不再需要外加碳源;水解酸化單元處理水量也減少,該單元池溶容縮小,降低水解酸化單元總體投資。
不注重機械智能化,人工勞動量大;依靠人來操作,量化難度大,隨意性強,易造成水質(zhì)波動和設(shè)備故障率提高。 實現(xiàn)機械智能化,通過信號傳輸?shù)街锌?ldquo;大腦”,提前設(shè)定好參數(shù)范圍,達到自動控制設(shè)備運行。
設(shè)定電機運行工況,運行工況超過設(shè)定范圍,提前預(yù)警及時查看維護,避免設(shè)備損壞。
實現(xiàn)污水運行手機模塊化,運行狀況時時傳輸?shù)街鞴苋藛T手機上,在何時何地都能關(guān)注查看運行情況。
實現(xiàn)提前預(yù)警,人員及時查看維護,大大降低勞動量。
遠景發(fā)展 不注重企業(yè)未來發(fā)展,只滿足現(xiàn)有水量處理。 注重企業(yè)未來3年發(fā)展,產(chǎn)量增大時,污水站要預(yù)留空間,滿足擴容。
不注重排放指標(biāo)因子不斷增加,排放因子指標(biāo)值不斷降低,只滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)。 提前預(yù)判政策變化趨勢,排放指標(biāo)因子增加,排放因子指標(biāo)值降低等因素,在設(shè)計前期增設(shè)治理措施。
不注重整體布局,與食品企業(yè)生產(chǎn)區(qū)不匹配。 注重整體布局,與廠區(qū)高度匹配,彰顯企業(yè)形象。
 
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