動物熱解炭化處理技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)的采用熱解炭化工藝對動物尸體進(jìn)行無害化處理的處置技術(shù)，是在無氧的條件下，利用高溫使動物尸體中的有機(jī)成分發(fā)生裂解，逸出揮發(fā)性產(chǎn)物并形成固體炭化物的一種高溫?zé)o害化處理技術(shù)。該處理工藝及裝置已申請國家發(fā)明專利。

　　病死（害）動物熱解炭化處理工藝包含廢物預(yù)處理系統(tǒng)、熱解炭化系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個部分。廢物預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物的保存和預(yù)處理工序；熱解炭化系統(tǒng)由熱解炭化室、冷卻室、燃燒室和生物質(zhì)燃料燃燒器及控制系統(tǒng)組成；煙氣凈化處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷、酸性氣體吸收、活性炭吸附和干式布袋除塵組成。

　　工藝優(yōu)點(diǎn)

　　1.處理過程無需粉碎，減少了處理環(huán)節(jié)，改善了勞動環(huán)境，降低了感染風(fēng)險和二次污染的發(fā)生。

　　2.解凍、干燥、熱解、炭化和冷卻整個流程完全在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部完成，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。

　　3.600℃高溫處理，滅菌效果徹底。

　　4.無氧環(huán)境下的熱解處理，加上后續(xù)的煙氣凈化處理系統(tǒng)，二惡英的生成幾率大大降低。

　　5．過程中沒有異味產(chǎn)生，降低了后續(xù)煙氣處理成本。

　　6.快速減量化、無害化的同時，回收出有用的炭化物資源。

　　7.熱源選擇范圍廣，可利用其他廢物的燃燒熱，實(shí)現(xiàn)了“以廢制廢”。

　　8.設(shè)備處理能力根據(jù)需求進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可滿足不同處理需求的單位、個人或地區(qū)。

　　9.處理后的炭化物可廣泛用于土壤改良和生物質(zhì)燃料添加劑等多種用途。

　　工藝流程說明

　　將冷庫內(nèi)的待處理的病死（害）動物裝入料框并送至物料準(zhǔn)備區(qū)。在物料準(zhǔn)備區(qū)內(nèi)，通過吊裝裝備將將裝滿動物尸體的料框吊裝到料框傳送帶上，由傳送帶機(jī)構(gòu)將料框送入熱解炭化車間。為了避免在傳輸過程中，尸體散發(fā)出的臭氣對環(huán)境造成影響，從物料準(zhǔn)備區(qū)到熱解炭化系統(tǒng)的整個料框傳送過程都是在密閉、負(fù)壓的輸送通道內(nèi)完成的。

　　通過軌道推送機(jī)構(gòu)將當(dāng)承載動物尸體的料框體推送到熱解炭化室，炭化室門關(guān)閉后，動物尸體在隔氧、常壓狀態(tài)下完成解凍和干燥，并在550-650℃的溫度下完成熱解和炭化過程。熱解產(chǎn)生的煙氣通過管道收集進(jìn)入到燃燒室（二燃室），燃燒室通過生物質(zhì)燃燒器加熱到900～1100℃。煙氣在二燃室停留時間2s以上，確保熱解氣的充分燃燒。

　　經(jīng)在二燃室充分燃燒的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道返回到熱解炭化罐外對熱解炭化室進(jìn)行加熱，將回收煙氣中的熱能用于熱解炭化處理。煙氣經(jīng)過熱解室熱能回收后，降至600℃左右進(jìn)入排煙管道。煙氣進(jìn)入濕式冷卻塔，在濕式冷卻塔中一方面將煙氣進(jìn)行“急冷”，另一方面煙氣中可能含有的酸性氣體與濕式冷卻塔中的堿性藥劑溶液進(jìn)一步中和，達(dá)到去除煙氣中可能存在酸性氣體的目的。煙氣經(jīng)過濕式冷卻塔進(jìn)行“急冷”和“脫酸”后進(jìn)入活性炭吸附和布袋除塵器，此時煙氣中的污染物完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入高15m的煙囪達(dá)標(biāo)外排。

　　當(dāng)熱解炭化室不再產(chǎn)生熱解氣時，代表動物熱解炭化已經(jīng)完成。炭化完成后，通過輸送機(jī)構(gòu)將炭化物移送至冷物室進(jìn)行冷卻。冷卻室也是密閉的環(huán)境下，通過冷卻風(fēng)機(jī)在冷卻罐外形成氣流通道，加速炭化物的冷卻。當(dāng)炭化物的溫度降至100℃以下后，開啟冷卻室的爐門，料車驅(qū)動裝置將進(jìn)料車?yán)?。啟動卸料機(jī)構(gòu)將料車中的動物尸體熱解炭化產(chǎn)物排出。

　　                                                                                    
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