前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草
本標準代替GB/T 14251—1993《鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術條件》，與GB/T 14251—1993相比，主要技術變化如下：
——修改了標準名稱；
——擴大標準適用范圍（見第一章，1993年版的第1章）；
——增加了術語“覆膜鐵”“覆膜鋁”“罐體”“三片罐”“兩片罐”“淺沖兩片罐”“素鐵罐”“涂料鐵罐”“涂料鋁罐”“覆膜鐵罐”“覆膜鋁罐”“圓罐”“異形罐”“擴口罐”“直身罐”“縮頸罐”“焊縫補涂罐”“滾筋罐”“撐脹罐”“卷開罐”“易開蓋”“易撕蓋”“罐蓋”“補涂帶”“毛刺”“冷焊”“針孔”“擊穿”“內(nèi)涂膜完整性”“二重卷邊”“身鉤卷入率”“蓋溝卷入率”“外擠膠”“凸角”“焊縫錯位”“焊縫拖尾”“罐內(nèi)壁腐蝕”“均勻腐蝕”“集中腐蝕”“異常腐蝕”（見3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.30、3.31、3.48、3.49、3.50、3.54、3.56、3.57、3.63、3.64、3.65、和3.66）；
——刪除了術語“銹罐”“棱角”“接縫蓋鉤完整率”“填料擠出”“錫路毛糙”“堆錫”“焊縫砂眼”“突角”（見1993年版的3.1、3.2、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、和3.23）；
——增加了產(chǎn)品分類（見第4章）；
——修改了質(zhì)量要求（見第5章，1993年版第1章）；
——增加了食品安全要求（第6章）；
——修改了分析方法（見第7章，1993年版第5章）；
——修改了檢驗規(guī)則（見第8章，1993年版第6章）；
——修改了附錄A。
本標準由全國食品工業(yè)標準化技術委員會（SAC/TC 64）提出并歸口。
本標準起草單位：奧瑞金包裝股份有限公司、義烏市易開蓋實業(yè)有限公司、海南出入境檢驗檢疫局、廈門銀鷺食品集團有限公司、嘉美食品包裝（滁州）集團、昇興集團股份有限公司、福建福貞金屬包裝有限公司、福建標新集團（漳州）制罐有限公司、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院、中國罐頭工業(yè)協(xié)會。
本標準主要起草人：陳玉飛、王小華、王玉健、雷益聚、范志龍、習志蘭、陳慧勇、張木生、張作全、仇凱、杜杰、吳剛、晁曦。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
GB/T 14251—1993。
1 范圍
本標準規(guī)定了罐頭食品金屬容器的術語和定義、產(chǎn)品分類、質(zhì)量要求、食品安全要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等要求。
本標準適用于以鍍錫或鍍鉻薄鋼板、鋁合金薄板制成的罐頭食品空罐和實罐容器。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB 4806.9 食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品
GB/T 5231—2012 加工銅及銅合金牌號和化學成分
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
QB/T 2763—2006 涂覆鍍錫（或鉻）薄鋼板
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本條件
3.1 覆膜鐵
通過熔融法或膠粘法貼合一層高分子薄膜在鍍錫或鍍鉻薄鋼板表面而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復合材料。
3.2 覆膜鋁
通過熔融法或膠粘法貼合一層高分子薄膜在鋁合金薄板表面而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復合材料。
3.3 罐體
由金屬罐身與頂蓋或底蓋結合或用整塊金屬薄板沖壓拉拔成型而成的容器。
3.4 三片罐
由金屬頂蓋、罐身和底蓋三片材料結合而成的包裝容器。
3.5 兩片罐
罐底和罐身用整塊金屬薄板沖壓拉拔成型的罐體與金屬頂蓋密封而成的容器。
3.6 淺沖兩片罐
罐底和罐身用整塊金屬薄板一次沖壓拉拔成型的罐體與金屬頂蓋結合而成的包裝容器，其罐高與罐徑之比小于1。
3.7 素鐵罐
罐身采用內(nèi)壁無覆膜或涂膜的鍍錫薄鋼板制成的包裝容器。
3.8 涂料鐵罐
罐身采用內(nèi)壁涂膜的鍍錫（鉻）薄鋼板制成的包裝容器。
3.9 涂料鋁罐
罐身采用內(nèi)壁涂膜的鋁合金薄板制成的包裝容器。
3.10 覆膜鐵罐
罐身采用覆膜鐵材料制成的包裝容器。
3.11 覆膜鋁罐
罐身采用覆膜鋁材料制成的包裝容器。
3.12 圓罐
外形為圓柱體的金屬罐。
3.13 異型罐
外形為非圓柱體金屬罐的總稱。
3.14 擴口罐
罐身的頂端橫截面擴大的罐，可以使用尺寸較大的全拉開罐蓋。
3.15 直身罐
罐體從頂部到底部橫截面直徑恒定的罐。
3.16 縮頸罐
罐身的一端或兩端橫截面直徑縮小的罐。
3.17 焊縫補涂罐
對罐身焊接罐的焊縫進行補涂的罐。
3.18 滾筋罐
在罐身上滾壓成多條有規(guī)矩的凹凸棱狀的金屬罐。
3.19 撐脹罐
罐身在成圓后再撐脹成型的金屬罐，以獲得更好的剛性或罐身外觀。
3.20 卷開罐
罐身上部預先刻痕并帶有舌狀小片，用于罐鑰匙卷開的金屬罐。
3.21 易開蓋
由鋁合金薄板、鍍錫或鍍鉻薄鋼板制成，在開啟部位有刻痕，并鉚有拉環(huán)，以方便開啟的罐蓋。
3.22 易撕蓋
由鋁合金薄板或鍍錫（鉻）薄鋼板制成的蓋圈與鋁塑復合材料或高分子膜貼合而成，開啟時能將鋁塑膜撕開的蓋。
3.23 罐蓋
頂?shù)咨w
金屬罐的構件，用于三片金屬罐頂部或底部的蓋。
3.24 補涂帶
以液體輥涂、噴涂或粉末靜電噴涂方式，在焊縫及其兩側(cè)覆蓋的防蝕涂層。
3.25 毛刺
因焊接溫度過高，使焊點中心溫度達到或超過鐵的熔點，熔融金屬被擠壓拋出的形成物，當該形成物位于罐壁時成為飛濺點。
3.26 冷焊
假焊或虛焊
因焊接溫度過低，兩薄鋼板被焊部位未能達到塑熔（僅錫被熔融）狀態(tài)。
3.27 針孔
焊接時，熱熔的鍍錫薄鋼板因冷卻速度較鍍錫薄鋼板收縮慢，而形成的穿透性孔隙。
3.28 擊穿
焊縫中個別焊點，由于焊接電流突然過大（如因殘留涂膜等引起），而使該點被融化穿孔。
3.29 漏焊
焊縫中一個或一個以上焊點無電流通過或電流過小、未能熔接的狀態(tài)。
3.30 內(nèi)涂膜完整性
因原材料及加工工藝等因素，導致內(nèi)涂膜表面出現(xiàn)不應有的微孔、劃傷等缺陷，以缺陷引起的傳導電流值表示。
3.31 二重卷邊
通過頭道滾輪和二道滾輪操作，使罐身的翻邊和頂（底）蓋的鉤邊相互鉤疊、壓緊形成的密封結構，二重卷邊由三層頂（底）蓋厚度和二層罐身厚度構成。
3.32 劃線不良
卷開罐罐身劃線有缺陷，致使罐身泄露，或開罐時卷不開、卷不到頭以及因劃線而造成外部印鐵外部嚴重暴漆等現(xiàn)象。
3.33 卷邊不完全
滑口
封罐過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因造成的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象。
見圖1（略）。
3.34 跳封
由于焊縫處卷邊較厚，滾輪經(jīng)過焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊的現(xiàn)象。
見圖2（略）。
3.35 假卷
假封
折疊的蓋鉤緊壓折疊的身鉤，但未相互鉤合的卷邊。
見圖3（略）。
3.36 大塌邊
封罐時由于罐身翻邊或罐蓋邊緣嚴重碰癟，致使罐身、罐蓋沒有相互鉤合，在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象。
圖4（略）。
3.37 銳邊
卷邊頂部內(nèi)側(cè)的封口。見圖5（略）。
3.38 快口
當銳邊達到金屬薄板斷裂的程度。圖5（略）。
3.39 卷邊“牙齒”
封罐不良，蓋鉤和身鉤局部未疊接，在卷邊下緣所形成的V型突出。
見圖6（略）。
3.40 鐵舍
因封罐不良，在卷邊下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分。見圖7（略）。
3.41 垂唇
在罐身焊縫處超過卷邊寬度20%的鐵舌稱垂唇。見圖8（略）。
3.42 卷邊碎裂
因封罐不良，卷邊外層金屬薄板斷裂現(xiàn)象，一般發(fā)生在罐身焊縫處。
見圖9（略）。
3.43 雙線
在卷邊下緣被卷邊滾輪軋出的二重線狀明顯損壞金屬薄板的軋痕。
3.44 疊接長度
卷邊內(nèi)部蓋鉤與身鉤相互重疊成搭接狀態(tài)的長度。
3.45 疊接率
卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊的程度，用百分數(shù)表示。
3.46 皺紋度
卷邊解體后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度占整個蓋鉤長度的比例，以百分數(shù)表示，皺紋不包括在卷邊過程中皺紋滾壓平整后所留下的痕跡。見圖10。
3.47 緊密度
卷邊解體后，蓋鉤內(nèi)側(cè)平整部分占整個蓋鉤的比列。見圖10。
3.48 身鉤卷入率
接縫交疊處罐蓋鉤占理論身鉤長度的百分率。
3.49 蓋鉤卷入率
接縫交疊處罐蓋鉤占理論蓋鉤長度的百分率。
3.50 外擠膠
罐外卷邊下緣露出密封膠的現(xiàn)象。
3.51 內(nèi)流膠
罐頭容器內(nèi)部卷邊溝槽露出密封膠的現(xiàn)象。
3.52 漏罐
罐頭密封性存在缺陷，或由于撞擊而破壞密封，或罐壁因腐蝕而穿孔等原因造成泄露的現(xiàn)象。
3.53 癟罐
罐頭受外力作用或真空度過高等造成的顯著癟陷變形現(xiàn)象。
3.54 凸角
罐頭容器的底部或頂蓋出現(xiàn)角狀凸起的現(xiàn)象。
3.55 擦傷
鍍錫層、覆膜、涂膜或外印漆膜上，受外力摩擦或損傷造成的磨損或劃傷。
3.56 焊縫錯位
因端面搭接不良導致焊縫端口不平的現(xiàn)象。
3.57 焊縫拖尾
因焊接不良導致焊縫尾端突出的現(xiàn)象。
3.58 涂膜脫落
罐內(nèi)涂膜因腐蝕或機械作用成片狀脫落，或涂膜已與金屬薄板成片分離尚未脫落均稱涂膜脫落。
3.59 硫化鐵
內(nèi)容物中的含硫化合物與罐壁鐵基板作用而產(chǎn)生的疏松易脫落的黑色物質(zhì)。
3.60 硫化斑
內(nèi)容物中的含硫化合物與罐壁錫層作用而產(chǎn)生的褐色至棕紫色的硫化錫斑痕。
3.61 氧化圈
素鐵罐開罐后內(nèi)壁的兩端或一端的液面處出現(xiàn)的暗色腐蝕圈。
3.62 脹罐
胖聽
由于實罐罐內(nèi)電化學作用、微生物活動產(chǎn)生氣體或物理性原因，在罐內(nèi)形成正壓，使罐蓋、罐底一端或兩端、罐身外凸的現(xiàn)象。
3.63 罐內(nèi)壁腐蝕
實罐內(nèi)壁與內(nèi)容物作用發(fā)生了化學或電化學腐蝕，使金屬離子等進入內(nèi)容物。
3.64 均勻腐蝕
素鐵罐內(nèi)壁有全面均勻的熔錫現(xiàn)象，其表面呈現(xiàn)淺灰色的錫晶粒。
3.65 集中腐蝕
罐內(nèi)壁有點狀或片狀熔錫或熔鐵現(xiàn)象。
3.66 異常熔錫
實罐經(jīng)短期儲藏后罐內(nèi)壁快速熔錫，其整個表面呈現(xiàn)深灰色至黑色的腐蝕斑痕。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按基板總類分為鍍錫薄鋼板罐、鍍鉻薄鋼板罐、鋁合金薄板罐。
4.2 按罐身內(nèi)壁特性分為素鐵罐、涂料鐵罐、涂料鋁罐、覆膜鐵罐、覆膜鋁罐。
4.3 按容器結構分為三片罐和兩片罐。
示例見圖11（略）。
4.4 按容器形狀分為圓罐和異形罐（方罐、長圓罐、橢圓罐、馬蹄罐、梯形罐等）。
示例見圖12（略）。
4.5 按罐身形狀分為直身罐、錐形罐、縮頸罐、擴口罐、滾筋罐、撐脹罐等。
示例見圖13（略）。
4.6 按開啟方式分為易開蓋罐、易撕蓋罐、平底蓋罐、卷開罐 。
5 質(zhì)量要求
5.1 原輔料要求
5.1.1 鍍錫或鍍鉻薄鋼板、鋁合金薄板
應符合 GB 4806.9 的規(guī)定及相應質(zhì)量標準的規(guī)定。
5.1.2 銅線
應符合附錄A的規(guī)定
5.1.3 其他輔料
應符合相關標準要求
5.2 空罐、蓋質(zhì)量
5.2.1 外觀質(zhì)量
5.2.1.1 空罐應無污染、無油污、無異味、完整、無變形、無明顯銹蝕；除素鐵罐外，不應有金屬暴露。
5.2.1.2 印刷的主要圖案和文字清晰。
5.2.1.3 卷開罐的劃線應均勻，無劃線不良及卷開舌頭被焊死現(xiàn)象。
5.2.1.4 罐身加強筋應均勻、光滑完整，無首尾不接、凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象，加強筋處的焊縫不得有裂紋。
5.2.1.5 頂?shù)咨w應無破損、無明顯污染、表面無銹蝕，鉤邊無皺褶及變形，密封膠無堆膠、斷膠、拖尾和明顯氣泡，易開蓋拉環(huán)應無破損等其他缺陷。
5.2.2 焊縫質(zhì)量
5.2.2.1 焊縫平整光滑，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有冷焊、漏焊、針孔、擊穿，不應有明顯銹蝕、毛刺現(xiàn)象。
5.2.2.2 焊縫搭接量應滿足制罐的加工要求。焊縫厚度應不大于原板厚度的1.5倍。
5.2.2.3 封鐵蓋罐：焊縫錯位和拖尾之和應不大于0.5mm。封鋁蓋罐：焊縫錯位和拖尾之和應不大于0.2mm。
5.2.2.4 直身罐焊縫應能整條撕下，不應有分層和斷裂。
5.2.2.5 焊縫加工變形部位不應有分層和斷裂。
5.2.3 補涂帶質(zhì)量
5.2.3.1 焊縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及涂料留空部分，應無大氣泡、焦黃和露鐵點，液體補涂帶不應有飛濺點。
5.2.3.2 補涂帶應固化完全，經(jīng)試驗后應無泛白、剝離、脫落。
5.2.3.3 補涂帶的厚度應滿足內(nèi)容物的要求，經(jīng)硫酸銅試驗后不得有密集腐蝕或線狀腐蝕。
5.2.3.4 粉末補涂帶附著力斯拉長度，在殺菌前應不大于12mm，殺菌后不大于20mm，液體補涂帶劃格法附著力應達到1級。
5.2.4 卷邊質(zhì)量
5.2.4.1 卷邊應完整，無明顯擦傷、銹蝕、內(nèi)流膠和外擠膠現(xiàn)象。
5.2.4.2 卷邊部位不應有卷邊不完全、快口、假卷、大塌邊牙齒、鐵舌和垂唇、跳封、卷邊碎裂、銳邊、雙線等和因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其他缺陷。
5.2.4.3 卷邊結構應由供需雙方商定，主要指標要求宜符合表1、表2的規(guī)定。
表1 常規(guī)二重卷邊結構要求
| 項 目 | 封 鐵 蓋 罐 | 封 鋁 蓋 罐 | ||||
| 圓罐/其他罐 | 方罐/梯形罐 | 圓罐/其他罐 | 方罐/梯形罐 | |||
| 直邊 | 圓角 | 直邊 | 圓角 | |||
| 疊接長度/mm | ≥1.00 | ≥1.00 | ≥0.9 | ≥1.00 | ≥1.00 | ≥0.9 |
| 疊接率/% | ≥50 | ≥50 | ≥45 | ≥55 | ≥50 | ≥45 |
| 緊密度/% | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥80 | ≥50 | ≥50 |
| 蓋鉤卷入率/% | 70～95 | 70～95 | 70～95 | 70～95 | 70～95 | 70～95 |
| 身鉤卷入率/% | ||||||
| 注：其他罐包括圓罐、橢圓罐、馬蹄罐等異型罐，不包括方罐和梯形罐。 | ||||||
表2 封鐵蓋罐微型二重卷邊結構要求
| 項目 | 封鐵蓋罐 |
| 疊接長度/mm | ≥0.76 |
| 疊接率/% | ≥55 |
| 緊密度/% | ≥70 |
| 蓋鉤卷入率/% | 75～95 |
| 身鉤卷入率/% | 75～95 |
| 卷邊間隙/mm | ≤0.03 |
| 卷邊寬度/mm | 2.50±0.20 |
5.2.5 密封性能
罐體經(jīng)加壓試驗或減壓試驗后應無泄漏。
5.2.6 耐壓強度
經(jīng)耐壓強度測試后，罐體及罐蓋應無永久變形，不同罐型耐壓強度宜符合表3的要求。
表3 耐壓強度要求
|
罐型 |
直徑/mm |
耐壓強度/kPa |
|
圓罐 |
≤73.0 |
150 |
|
73.0-99.0 |
80 |
|
|
圓罐及異型罐 |
＞99.0 |
40 |
|
淺沖兩片罐 |
≥52.3 |
80 |
|
注： 不同產(chǎn)品對耐壓強度要求不同，供需雙方共同協(xié)商滿足產(chǎn)品要求。 |
||
5.2.7 涂膜性能
5.2.7.1 內(nèi)涂膜完整性
內(nèi)涂膜完整性應符合表4的要求。
表4 內(nèi)涂膜完整性要求
| 名稱 | 單個電流值/mA | 平均值/mA |
| 液體補涂罐 | ≤30 | ≤15 |
| 粉末補涂罐 | ≤15 | ≤8 |
| 蓋內(nèi)涂膜完整性 | ≤18 | ≤5 |
| 注：供需雙方應根據(jù)內(nèi)容物特性，確定具體要求。 | ||
5.2.7.2 內(nèi)外涂膜固化性
經(jīng)試驗后，罐身、罐蓋內(nèi)壁應無腐蝕；內(nèi)涂膜應無泛白、剝離、脫落和起泡，外涂膜應無失光、剝離、脫落、起泡，印刷圖案無明顯褪色。
5.2.7.3 抗酸性
經(jīng)試驗后，罐身及罐蓋內(nèi)壁應無腐蝕，內(nèi)涂膜應無泛白、剝離、脫落和起泡。
5.2.7.4 抗硫性
經(jīng)試驗后，罐身及罐蓋內(nèi)壁應無硫化鐵及硫斑，內(nèi)涂膜應無泛白、剝離、脫落和起泡。
5.2.7.5 抗鹽性
經(jīng)試驗后，罐身及蓋內(nèi)壁應無密集腐蝕點，內(nèi)涂膜應無泛白、剝離、脫落和起泡。
注：根據(jù)內(nèi)容物的特性對抗酸性、抗硫性、抗鹽性進行要求。
5.2.8 密封膠性能
5.2.8.1 密封膠耐水性
經(jīng)水煮后密封膠不應有卷曲、發(fā)黏、異味、脫落等現(xiàn)象。
5.2.8.2 密封膠含水率
含水率不大于5%。
5.3 實罐容器重量
5.3.1 外觀質(zhì)量
實罐容器應完好，無漏罐、脹罐、癟罐及凸角。
5.3.2 罐內(nèi)壁質(zhì)量
5.3.2.1 素鐵罐內(nèi)壁
無明顯的氧化圈，無集中腐蝕、異常溶錫及穿孔，無漏罐、脹罐，無內(nèi)流膠。
5.3.2.2 涂料鐵罐、涂料鋁罐內(nèi)壁
無內(nèi)流膠，內(nèi)壁涂膜應完整，不應剝離或脫落，不應有硫化鐵和明顯的硫化斑，也不應有集中腐蝕或腐蝕擴散現(xiàn)象及穿孔。
5.3.2.3 覆膜鐵罐、覆膜鋁罐內(nèi)壁
無內(nèi)流膠，內(nèi)壁覆膜應完整，不應剝離或脫落，不應有硫化鐵和明顯的硫化斑，也不應有集中腐蝕或腐蝕擴散現(xiàn)象及穿孔。
5.3.3 卷邊質(zhì)量要求
應符合表1和表2的要求。封鐵蓋罐的方罐/梯形罐圓角的緊密度應不小于40%。
6 食品安全要求
應符合相應食品安全國家標準的要求。
7 試驗方法
7.1 外觀、焊縫、卷邊
7.1.1 儀器和設備
7.1.1.1 開罐刀，見圖14.
7.1.1.2 罐頭工業(yè)專用卡尺，見圖15。
7.1.1.3 螺旋測微計，見圖16。
7.1.1.4 千分尺。
7.1.1.5 游標卡尺、深度尺。
7.1.1.6 卷邊切割機或卷邊專用鋸。
7.1.1.7 卷邊投影儀。
7.1.1.8 脹罐器。
7.1.1.9 鋼絲鉗、平口鉗。
7.1.1.10 體視顯微鏡。
7.1.2 試驗步驟
7.1.2.1 外觀
目視檢驗容器外觀質(zhì)量。
7.1.2.2 焊縫
7.1.2.2.1 外觀：目視焊縫整體；將焊縫撕下，經(jīng)180°彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂。
7.1.2.2.2 焊縫厚度：將焊縫撕下，觀察剖面，用體式顯微鏡量取焊縫厚度，并記錄數(shù)值。
7.1.2.2.3 焊縫搭接量：焊縫寬度和搭接量的關系按式（1）計算：
式中：
W——焊縫寬度，單位為毫米（mm）；
R——搭接量，單位為毫米（mm）；
T——焊縫厚度，單位為毫米（mm）；
t——鍍錫薄板厚度，單位為毫米（mm）。
7.1.2.2.4 焊縫錯位和拖尾：將焊縫整體剪下，用體式顯微鏡觀察，量取錯位和拖尾長度。
7.1.2.2.5 直身罐焊縫、罐加工變形部位：將焊縫撕下。經(jīng)180°彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂。
7.1.2.3 卷邊
7.1.2.3.1 檢測部位
卷邊外部及卷邊結構檢測按圖17所示取樣進行。
7.1.2.3.2 卷邊寬度、卷邊厚度
在圖17的1、2、3部位，用螺旋測數(shù)計測量。
7.1.2.3.3 疊接長度（OL），直接率（oL%）
主要包括以下方法：
——投影法（仲裁法）：在圖17的1、2、3部位，用卷邊切割機或卷邊專用鋸切取卷邊截面，然后用卷邊投影儀測定圖18所示卷邊的a、b值，其中a為疊接長度（OL），即蓋鉤與身鉤的重合長度，b為理論疊接長度，并按a/b×100%計算疊接率。
——計算法和查表法見資料性附錄B.1。
7.1.2.3.4 緊密度（TR）
用鉗子沿罐邊拉去罐蓋，輕輕敲下整圖蓋鉤，觀察蓋鉤的皺曲狀態(tài)、接縫處蓋鉤下垂程度和罐身的壓痕情況，按3.44中的圖10所示測量，緊密度和皺紋度成對應關系，見式（2）：
TR=1-WR ..................(2)
式中：
TR——緊密度，%；
WR——皺紋度，%。
7.1.2.3.5 身鉤卷入率和蓋鉤卷入率
身鉤和蓋鉤示意圖見圖19，用卷邊投影儀測量身鉤長度、蓋鉤長度、卷邊寬度，然后按式（3）和式（4）計算：
式中：
BH——身鉤長度，單位為毫米（mm）；
CH——蓋鉤長度，單位為毫米（mm）；
tc——罐蓋用鐵厚度，單位為毫米（mm）；
tb——罐身用鐵厚度，單位為毫米（mm）；
W——卷邊寬度，單位為毫米（mm）。
7.2 補涂帶
7.2.1 儀器與設備
7.2.1.1 壓力蒸汽滅菌鍋。
7.2.1.2 粘著力至少為47N/100mm。
7.2.2 試劑和溶液
本試驗方法中所用的水，在未注明其他要求時，均指符合GB/T 6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法三級以上的水。
本試驗方法中所用的試劑，在未注明規(guī)格時，均指分析純（AR）。若有特殊要求需另作明確規(guī)定。
本試驗所用溶液在未注明用何種溶劑配制時，均指水溶液。
7.2.2.1 試劑
7.2.2.2.1 硫酸銅（CuSO4·5H2O）。
7.2.2.2.2 鹽酸（36%的鹽酸）。
7.2.2.2 硫酸銅鹽酸溶液[20%（質(zhì)量分數(shù)）硫酸銅、10%（體積分數(shù)）鹽酸]配制
稱取250g硫酸銅（CuSO4）·5H2O),加入875mL水，，再量取100mL鹽酸加入該溶液中，混勻，用水定容至1000mL。
7.2.3 試驗步驟
7.2.3.1 外觀
目視試驗。
7.2.3.2 固化性
在罐體中加水至液面距離口約3mm處并密封，將樣品放入蒸煮容器中，根據(jù)內(nèi)容物的殺菌工藝確定加熱溫度和時間，加熱結束后取出樣品，放在自來水中冷卻，開罐將水倒出，目視檢查補涂帶。
7.2.3.3 補涂帶完整性
將7.2.3.2檢驗后的空罐補涂帶浸沒在硫酸銅鹽酸溶液中，2min后取出空罐，用自來水沖洗干凈，干燥后用10倍的放大鏡目視檢查。
7.2.3.4 附著力
方法如下：
——粉末補涂帶試驗方法：如圖 20，在離粉末補涂帶5mm處，將焊縫補涂帶剪下，在補涂帶兩邊剪取對稱的三角形小口，沿三角形尖端反復對折，直至把鐵折斷，但不能破壞粉末補涂帶，固定一端，使另一端與固定端呈60°角并用力拉至粉末涂膜斷裂，測量固定端粉末補涂膜脫落的長度L。
——液體補涂膜附著力試驗采用劃格法，然后用符合7.2.1.2要求的膠帶撕拉，觀察補涂膜脫落面積，參照QB/T 2763—2006判定附著力級別。試驗流程見圖21（略）。
7.3 耐壓強度
7.3.1 儀器和設備：耐壓強度測試儀分度值不大于10kPa。
7.3.2 耐壓強度：將罐體緩慢升至相應壓力，保壓2min后，目視觀察。
7.4 密封性
7.4.1 儀器和設備
罐體密封性測試儀。
7.4.2 試驗方法
7.4.2.1 方法1：減壓試驗
將容器洗凈，50℃，2 h倒置烘干，在烘干的容器內(nèi)注水，至容積的80%～90%，將一帶橡膠圈的有機玻璃板放置罐頭開啟端的卷邊上，使其保持密封。啟動真空泵，用手按住蓋板，控制抽氣，使真空度表讀數(shù)緩慢升到0.068MPa，并保持2min，仔細觀察罐體卷邊及焊縫處有無氣泡產(chǎn)生。凡同一部位有連續(xù)氣泡產(chǎn)生即判斷為泄漏，標記漏氣部位。
7.4.2.2 方法2：加壓試驗（仲裁法）
將容器洗凈，50℃，2h倒置烘干，將容器浸在加壓檢漏儀水槽中，緩慢加壓至0.26MPa并保持2min，仔細觀察罐體，尤其是卷邊焊縫處，有無氣泡產(chǎn)生。凡同一部位連續(xù)產(chǎn)生氣泡，即判斷為泄漏，標記漏氣部位。巴氏殺菌的樣品測試壓力可采用0.068MPa。
注：此密封性測試不適用于易撕蓋。
7.5 內(nèi)外涂膜性能
7.5.1 儀器和設備
壓力蒸汽滅菌器、內(nèi)涂膜完整性測試儀。
7.5.2 試劑和溶液
7.5.2.1 檸檬酸（C6H8O7·H2O）。
7.5.2.2 L 型半胱氨酸鹽酸鹽（0.5g/L）。
7.5.2.3 磷酸二氫鉀（3.6g/L）。
7.5.2.4 磷酸氫二鈉（7.2g/L）。
7.5.2.5 氯化鈉（3%質(zhì)量分數(shù)）。
7.5.2.6 硫酸鈉（2%質(zhì)量分數(shù)）。
7.5.3 試驗步驟
7.5.3.1 內(nèi)涂抹完整性
將空罐121℃/30 min模擬殺菌后，在罐內(nèi)加2%（質(zhì)量分數(shù)）硫酸鈉溶液（稱取硫酸鈉20g，用水溶解并稀釋至1000mL），液面距灌口3mm，使用6.3 V涂膜完整性測試儀，罐體接正級，插入不銹鋼棒接負極，讀取第4秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。
7.5.3.2 內(nèi)外涂膜固化性試驗
將罐體或蓋整體放入高壓殺菌鍋中，加入蒸餾水浸沒試樣并密封，根據(jù)內(nèi)容物的殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，試驗后取出，放在冷水中冷卻，干燥后目視檢查。
7.5.3.3 抗酸性
將2%（質(zhì)量分數(shù)）檸檬酸溶液[稱取一水檸檬酸（C6H8O7·H2O）20g，用水溶解并稀釋至1000mL]，加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于一惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定加熱溫度和時間，試驗后取出，放在自來水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后目視檢查。
7.5.3.4 抗硫性
L 型半胱氨酸鹽酸鹽（0.5g/L）、磷酸二氫鉀（3.6g/L）、磷酸氫二鈉（7.2g/L）的混合溶液；
稱取L型半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCI）0.50g或一水合L型半胱氨酸鹽（C3H8NO2SCI·H2O）0.56g、十二水合磷酸二氫鉀 3.6g（KH2PO4·12H2O）、十二水合磷酸氫二鈉（Na2HPO4·12H2O）7.2 g，分別用水溶解后，混合并稀釋至1000 mL，混合溶液應在配制后4h內(nèi)使用。
將溶液加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于一惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定加熱溫度和時間，試驗后取出容器，放在自來水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后目視檢查。
7.5.3.5 抗鹽性
將3%（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉溶液（稱取30g氯化鈉，定容到1000mL，搖勻）加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于一惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，試驗后取出容器，放在冷水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后目視檢查。
7.6 密封膠性能
7.6.1 儀器和設備
分析天平：精確0.001g。
7.6.2 試驗步驟
7.6.2.1 密封膠耐水性
將樣蓋放入盛有水的玻璃容器中，水沒過樣蓋約50mm，將玻璃容器放入高壓鍋中，經(jīng)100℃，20min水煮后，取出樣蓋，觀察密封膠性能。
7.6.2.2 密封膠含水率
將密封膠挑下秤取質(zhì)量記為m1，放入125℃烘箱中烘烤30min至恒重，取出后質(zhì)量記為m2，密封膠含水率按式（5）計算：
式中：
W——密封膠含水率，%；
M1——密封膠烘干前的質(zhì)量；
M2——密封膠經(jīng)125℃烘烤 30min后的質(zhì)量。
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢驗應按貨批或貨組進行，按一次交貨的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一個貨批。同一個貨批，經(jīng)雙方協(xié)商可分為若干貨組。貨組應為整數(shù)倍的包裝間。
8.2 產(chǎn)品檢驗包括出廠檢驗和形式檢驗項目。
8.3 出廠檢驗項目為外觀、焊縫、補涂帶、卷邊、密封性能、耐壓強度、內(nèi)外涂膜性能、密封膠性能。型式檢驗項目為標準規(guī)定所有指標。
8.4 產(chǎn)品有下列情況之一時應進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定；
b）當結構、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）正常生產(chǎn)，每半年進行一次；
d）長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
8.5 不合格分類表5和表6。
表5 易開蓋、頂?shù)咨w外觀不合格分類
| 不合格分類 | 缺陷內(nèi)容 |
| A類不合格 | 蓋破損，表面明顯銹蝕，鉤邊嚴重皺褶變形，未涂密封膠，蓋內(nèi)面明顯油污、異物污染、金屬暴露，涂膜剝離或脫落，易開蓋無拉環(huán)； 經(jīng)固化性、耐酸性、抗硫性、抗鹽性試驗后，蓋內(nèi)涂膜有泛白、剝離、脫落和起泡。 |
| B類不合格 | 鉤邊明顯皺褶，密封膠斷膠、堆膠、拖尾、有明顯氣泡，蓋內(nèi)面有少量污染、銹蝕。 |
| C類不合格 | 內(nèi)外涂膜有劃痕、擦傷但金屬尚未暴露，鉤邊輕度皺褶和變形，密封膠搭接不均勻。 |
表6 罐體不合格分類
| 不合格分類 | 缺陷內(nèi)容 |
| A類不合格 | 空罐：a）罐體變形，罐體內(nèi)明顯油污、異物污染、異味、明顯銹蝕、涂料鐵金屬暴露； b）印刷圖案和文字倒置，外涂膜明顯失光、剝離、脫落； c）焊縫搭接不一致、焊點連接不均勻、有冷焊、漏焊、針孔、擊穿、明顯銹蝕，在加工部位焊縫有裂口、分層； d）二重卷邊有假卷、大塌邊、快口、卷邊破碎； e）經(jīng)耐壓試驗有永久變形； f）經(jīng)固化性、抗酸性、抗硫性、抗鹽性試驗后內(nèi)涂膜有泛白、剝離、脫落和起泡。 實罐： a）外觀：有漏罐、脹罐（包括假脹罐）、嚴重癟罐； b）經(jīng)密封性試驗有泄漏； c）實罐內(nèi)壁腐蝕：有硫化鐵已明顯污染內(nèi)容物，或有嚴重硫化斑；涂料鐵罐內(nèi)壁腐蝕擴散，涂膜呈片狀大面積剝離或脫落 ，有集中腐蝕或穿孔，素鐵罐內(nèi)壁嚴重腐蝕、脫錫呈灰黑色或集中腐蝕、穿孔。 |
| B類不合格 | 空罐： a）卷開罐的劃線不均勻，卷開舌頭有被焊死現(xiàn)象； b）罐體內(nèi)涂膜有明顯氣泡、焦黃，明顯劃痕已有少量金屬暴露；外涂膜輕度失光、剝離、脫落、印刷圖案褪色；底蓋表面的銹蝕明顯已影響外觀；液體補涂罐的焊縫有飛濺點、補涂膜附著力劣于1級；粉末補涂帶附著力殺菌前大于12mm，殺菌后大于20mm； c）卷邊有明顯的鐵舍、垂唇、牙齒；卷邊不完全、明顯擦傷、跳封、填料擠出； d）卷邊受到較大影響的癟罐。 實罐： a）罐內(nèi)壁腐蝕：有明顯硫化斑，或有少量硫化鐵，但尚未污染內(nèi)容物；素鐵罐內(nèi)壁有局部脫錫或嚴重氧化圈，涂料鐵罐有少量塊狀腐蝕； b）內(nèi)流膠。 |
| C類不合格 | 空罐： a）印色和樣板有輕微差別，印刷圖案和文字輕微錯位；未暴露金屬的小劃痕；卷邊溢膠；底蓋和卷邊有可以擦去的表面銹蝕；錫層和外印鐵有擦傷和機械損傷尚未暴露金屬； b）對焊縫或卷邊無影響的癟罐；焊縫厚度大于原板厚度的1.5倍，封鐵蓋罐焊縫和拖尾總和超過0.5mm，封鋁蓋罐焊縫和拖尾總和超過0.2mm； c）加強筋缺滾、首尾不接、焊縫有分層和斷裂； d）較輕微的銳邊、鐵舍、垂唇、牙齒、雙線和因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其他缺陷。 |
8.6 內(nèi)涂膜固化、抗酸性、抗硫性、抗鹽性按一次抽樣方案進行檢驗、判定，見表 7。
表7 內(nèi)涂膜性能檢驗抽樣方案及判定
| 名稱 | 檢驗項目 | 檢查水平 | 不合格分類 | 批量范圍 | 接收質(zhì)量限AQL | 樣本數(shù) | 判定數(shù)組 |
| 易開蓋、底蓋、罐體 | 內(nèi)涂膜固化 | S1 | A類不合格 | ≥35 001 | 0.65 | 12 | [0 1] |
| 抗酸性 | |||||||
| 抗硫性 | |||||||
| 抗鹽性 |
8.7 其他出廠檢驗和型式檢驗項目按 GB/T 2828.1中正常檢驗二次抽樣方案進行檢驗、判定，見表8和表9。
表8 檢查水平和接收質(zhì)量限（AQL）
| 名稱 | 檢驗項目 | 批檢查水平 | 不合格分類 | 接收質(zhì)量限AQL |
| 易開蓋、頂?shù)咨w | 外觀 | S-4 | A類不合格 | 0.65 |
| B類不合格 | 2.5 | |||
| C類不合格 | 4.0 | |||
| 內(nèi)外涂膜性能 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 密封膠膜含水率 | S-1 | B類不合格 | 2.5 | |
| 密封膠耐水性 | S-1 | B類不合格 | 2.5 | |
| 耐壓強度 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 罐 體 | 外觀 | S-4 | A類不合格 | 0.65 |
| B類不合格 | 2.5 | |||
| C類不合格 | 4.0 | |||
| 卷邊結構 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 內(nèi)外涂膜性能 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 焊縫補涂完整性 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 耐壓強度 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 密封性 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 實罐容器 | 外觀 | S-1 | A類不合格 | 1.0 |
| 密封性 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| 罐內(nèi)壁腐蝕 | S-1 | A類不合格 | 1.0 | |
| S-4 | B類不合格 | 0.65 | ||
| 內(nèi)流膠 | S-4 | B類不合格 | 0.65 |
表9（略）
8.8 判定規(guī)則如下：
——出廠檢驗判定規(guī)則：出廠檢驗項目全部符合本標準，判定該批為合格。出廠檢驗如有不合格項目，可以再次抽樣復檢，復檢后仍不合格的，判定該批為不合格。
——型式檢驗判定規(guī)則：型式檢驗項目全部符合本標準，判定型式檢驗合格。型式檢驗如有不合格項目，可以再次抽樣復檢，復檢后仍不合格的，判為型式檢驗不合格。
9 標志、包裝、運輸與貯存
9.1 標志
產(chǎn)品外包裝應有產(chǎn)品檢驗合格證和裝箱單，內(nèi)容應包括有生產(chǎn)廠的標記和名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)編號、生產(chǎn)日期、數(shù)量。
9.2 包裝
9.2.1 包裝應滿足集裝和運輸要求，包裝材料應清潔，不允許有異味和污染等。
9.2.2 易開蓋、頂?shù)咨w可采用符合食品安全要求的中性紙包裝袋或其他適合的包裝。
9.2.3 易開蓋、頂?shù)咨w裝袋后用紙箱或托盤包裝，用紙箱包裝的要封閉箱口。用托盤包裝的，外加捆扎帶和塑料薄膜包封。
9.2.4 罐體采用托盤包裝。包裝罐數(shù)及層數(shù)由供需雙方商定，層與層之間用中性紙板隔開，外加捆扎和塑料薄膜包封。
9.2.5 潮濕季節(jié)易受回潮影響的原輔材料及產(chǎn)品必要時應采取防潮措施或包裝，防止回潮受損。
9.3 運輸
運輸及搬運工具應清潔、干燥，不允許有異味、污染。裝運時應避免雨淋、暴曬、受潮及損毀。
9.4 貯存
9.4.1 產(chǎn)品應貯存在通風、干燥、清潔的庫房內(nèi)，避免陽光直接照射。
9.4.2 在正常貯存條件下，低鉻鐵空罐保質(zhì)期為6個月，其他空罐及頂?shù)咨w保質(zhì)期為兩年。
附 錄 A
（規(guī)范性附錄）
用于罐頭金屬容器焊接用的純銅線質(zhì)量要求
A.1 線材牌號、化學成分及供應狀態(tài)
應符合GB/T 5231—2012中牌號T2型線材的化學成分規(guī)定，供應狀態(tài)：軟（M）。
A.2 線材直徑及允許偏差
線材直徑及允許偏差應符合表A.1的規(guī)定
表A.1 線材直徑允許偏差
|
線材直徑/mm |
允許偏差/mm |
|
≤1.30 |
+0.00 |
|
1.38 |
+0.00 |
|
1.50 |
+0.00 |
A.3 表面質(zhì)量
A.3.1 線材表面應光滑、清潔，不應有裂紋、起皮、毛刺、粗拉道、折疊和夾雜。輕微的、局部的壓入物、斑點、凹坑、劃傷等缺陷，應不使線材直徑超出允許偏差，并不影響焊接質(zhì)量。
A.3.2 輕微的發(fā)紅、發(fā)暗和氧化色及輕微的局部水跡、油跡，不影響焊接使用的不作報廢依據(jù)。
A.4 機械性能
線材的抗拉強度和伸長率應符合表A.2的規(guī)定
表A.2 線材抗拉強度和伸長率要求
| 線材直徑/mm | 抗拉強度/（N/mm2） | 伸長率δ/% （IP=100mm） |
| 1.30—1.50 | 225～285 | ≥20 |
| 注：IP是指樣品檢測有效長度。 | ||
A.5 線材不圓度
線材不圓度應不超出直徑允許偏差。
A.6 電阻系數(shù)
T2型號的線材在20℃時電阻系數(shù)應符合表A.3的規(guī)定。
表A.3 線材電阻系數(shù)要求
| 材料狀態(tài) | 電阻系數(shù)β/（Ωmm2）/m |
| 軟（M） | ≤0.018 00 |
A.7 采用線桶包裝的線桶重量
A.7.1 應符合表A.4的規(guī)定。
表A.4 線桶重量要求
| 線材直徑/mm | 每桶重量不少于/kg | |
| 標準桶 | 較輕桶 | |
| 1.30—1.50 | 不清楚 | 100 |
A.7.2 沒批可交付重量不大于10%的較輕線桶，每桶線材不應多于2根線頭，線材頭、尾應有“頭”、“尾”標志。
附 錄 B 略
（資料性附錄）
疊接長度和疊接率計算法、查表法
B.1 計算法
B.1.1 根據(jù)圖B.1測量數(shù)據(jù)，由式（B.1）和式（B.2）計算疊接長度和疊接率。
式中：
OL——疊接長度，單位為毫米（mm）；
BH——身鉤長度，單位為毫米（mm）；
CH——蓋鉤長度，單位為毫米（mm）；
tc——底蓋用鐵厚度，單位為毫米（mm）；
Tb——罐身用鐵厚度，單位為毫米（mm）；
W——卷邊寬度，單位毫米（mm）。
B.2 查表法
根據(jù)測量數(shù)據(jù)，查疊接率計算表，見表B.1。（略）
