前言
本標(biāo)準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準由機械工業(yè)食品機械標(biāo)準化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標(biāo)準起草單位：濟寧興隆食品機械制造有限公司、中國包裝和食品機械有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會。
本標(biāo)準主要起草人：王向宏、沙振海、王國扣、吳建國、周偉生、張其樹。
本標(biāo)準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準規(guī)定了生豬二氧化碳致昏機的術(shù)語和定義、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準適用于通過吊籠輸送生豬并采用二氧化碳氣體將生豬致昏的二氧化碳致昏機（以下簡稱致昏機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 786.1 流體傳動系統(tǒng)及元件和回路圖 第1部：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 7932 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
GB/T 20801.1—2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則
JB 7233 包裝機械安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 229 食品機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 二氧化碳致昏機
采用二氧化碳氣體將生豬致昏的機器。
3.2 逃逸率
在致昏過程中沒有使生豬昏迷而產(chǎn)生逃跑的現(xiàn)象稱為逃逸。逃逸率為逃逸生豬數(shù)量與屠宰的比值，用千分數(shù)表示。
3.3 三斷率
生豬受到應(yīng)激反應(yīng)后，產(chǎn)生斷腿骨、斷脊骨、斷尾骨現(xiàn)象稱為豬的三斷。三斷率為三斷生豬數(shù)量與屠宰量的比值，用百分數(shù)表示。
3.4 PSE肉率
因生豬在致昏過程中產(chǎn)生應(yīng)激反應(yīng)，而造成屠宰后色澤蒼白、灰白或粉紅、質(zhì)地軟和肉汁滲出的肉稱為PSE肉。PSE肉率為產(chǎn)生PSE肉的生豬數(shù)量與屠宰量的比值，用百分數(shù)表示。
3.5 死區(qū)
清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005，定義3.9]
3.6 平均無故障工作時間 MTBF
致昏機相鄰兩次故障之間工作時間的平均值，即致昏機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值，單位為小時（h）。
3.7 生產(chǎn)能力
在單位時間內(nèi)致昏機將生豬致昏的數(shù)量，單位為頭每小時（頭/h）。
3.8 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預(yù)定功能的狀態(tài)（預(yù)防性維護除外）。
4 型號與基本參數(shù)
4.1 型號
致昏機的型號編制應(yīng)考慮產(chǎn)品的功能特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用“致昏（機）”拼音的首字母“ZH”居首表示；產(chǎn)品第一輔助名稱代號為致昏介質(zhì)代號，用“二（氧化碳）”拼音的首字母“E”居第二位表示；產(chǎn)品第二輔助名稱代號為豬體特征代號，用“生豬”拼音的首字母“SZ”居第三位表示。其型號編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
致昏機基本參數(shù)見表1。
表1 致昏機基本參數(shù)
| 項目 | 參 數(shù) |
| 生產(chǎn)能力 頭/h | 300～1500 |
| 二氧化碳體積分數(shù) % | 70～85 |
| 二氧化碳壓力（設(shè)備接口處） ＭPa | 0.2 |
| 致昏時間 （每組） s | 60～90 |
| 壓縮空氣壓力 ＭPa | 0.4～0.6 |
| 正常工作噪聲 dB(A) | ≤80 |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 致昏機應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 致昏機材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 致昏機基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 致昏機的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 致昏機裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定，運動部件應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 致昏機焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠、光滑。
5.1.7 致昏機各零部件的連接應(yīng)密封可靠；零部件應(yīng)拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.8 致昏機各潤滑部位潤滑可靠，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤滑油應(yīng)符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.9 致昏機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運動零部件動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準確。操作時動作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.10 致昏機所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準驗收合格后，方可投入使用。
5.2 外觀質(zhì)量要求
5.2.1 致昏機外觀應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯的機械損傷，不應(yīng)有能對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 致昏機噴涂部位應(yīng)光滑細密、色澤均勻，不應(yīng)有斑點、掛流、針孔、氣泡和脫落等缺陷。
5.2.3 與生豬接觸的致昏機零部件表面應(yīng)平整光滑，無死區(qū)，便于清洗。
5.3 氣動系統(tǒng)要求
5.3.1 致昏機氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 786.1和GB/T 7932的規(guī)定。
5.3.2 致昏機氣動系統(tǒng)氣路連接應(yīng)密閉，無漏氣現(xiàn)象；氣動執(zhí)行機構(gòu)動作準確，安全保護應(yīng)可靠。
5.4 二氧化碳氣體系統(tǒng)要求
5.4.1 二氧化碳氣體檢測儀器儀表應(yīng)配置齊全，并保持完整、靈敏、可靠。二氧化碳濃度和壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.4.2 二氧化碳氣體系統(tǒng)氣路連接應(yīng)密閉，無泄漏現(xiàn)象；流量計計量應(yīng)準確，安全保護裝置應(yīng)可靠，應(yīng)符合GB/T 20801.1—2006的規(guī)定。
5.5 電氣安全要求
5.5.1 致昏機電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，導(dǎo)線不應(yīng)裸露。操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，特別應(yīng)防漏電。
5.5.2 除應(yīng)滿足5.5.1 的要求外，其安全性能還應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）接地：致昏機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：致昏機動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ；
c）耐電壓強度：致昏機動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加最大試驗電壓1000V并保持近似1s時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.6 安全防護要求
5.6.1 致昏機的安全防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.6.2 致昏機操作盤和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護應(yīng)符合GB 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP54的要求。
5.6.3 致昏機出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)能報警并立即停止運行。
5.6.4 致昏機上應(yīng)有安全防護裝置，特別應(yīng)防火、防中毒。
5.6.5 致昏機所有的防護門應(yīng)設(shè)置感應(yīng)開關(guān)并與報警裝置連接，應(yīng)保證在無意識打開門時發(fā)出報警指示，并且設(shè)備能立即停止運轉(zhuǎn)。
5.6.6 致昏機應(yīng)配套有完善的排水、通風(fēng)設(shè)備，以及時排除設(shè)備內(nèi)的積水和二氧化碳氣體。
5.6.7 致昏機易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動而松動和脫落。
5.7 性能要求
5.7.1 致昏機應(yīng)運行可靠。
5.7.2 致昏機應(yīng)具有足夠的負載起動和過載運行能力。
5.7.3 致昏機的生產(chǎn)能力應(yīng)與所配套生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。
5.7.4 致昏機應(yīng)滿足對160kg/頭以下質(zhì)量的生豬正常致昏。
5.7.5 經(jīng)致昏機致昏的生豬，其逃逸率、三斷率和PSE肉率應(yīng)分別不大于0.1%、1%和5%。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度0℃～40℃；環(huán)境相對濕度≤85﹪。
6.1.2 海拔不超過1000m。
6.1.3 試驗物料為生豬。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用目測和手感檢查致昏機的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查致昏機的材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.10的規(guī)定。
6.4 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺致昏機裝配完成后，機械部分應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30min。檢查致昏機性能應(yīng)符合5.1.9的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查致昏機的焊接部位，應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查絞肉機的裝配情況，應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定。
6.7 氣動系統(tǒng)檢查
按GB/T 7932的規(guī)定檢查致昏機的氣動系統(tǒng)，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。
6.8 二氧化碳氣體系統(tǒng)檢查
按GB/T 20801.1—2006的規(guī)定檢查致昏機的二氧化碳氣體系統(tǒng)，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
6.9 電氣安全試驗
6.9.1 接地電阻測量
用電阻表測量致昏機的接地電阻，應(yīng)符合5.5.2a）的規(guī)定。
6.9.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量致昏機的絕緣電阻，應(yīng)符合5.5.2b）的規(guī)定。
6.9.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做致昏機的耐電壓強度試驗，應(yīng)符合5.5.2c）的規(guī)定。
6.10 安全防護檢查
用目測檢查致昏機的安全防護，應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
6.11 工作噪聲測量
在連續(xù)工作過程中，致昏機的噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.12 平均無故障工作時間試驗
致昏機平均無故障工作時間MTBF按公式（1）計算，計算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
MTBF=t/Nf（t）......................（1）
式中：
t—致昏機的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)—致昏機在工作時間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。
6.13 生產(chǎn)能力檢查
測量致昏機在單位時間內(nèi)致昏生豬的數(shù)量，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.14 逃逸率檢查
致昏機正常運行后，統(tǒng)計在單位時間內(nèi)逃逸生豬的數(shù)量，計算與屠宰量的比值，應(yīng)符合5.7.5的規(guī)定。
6.15 三斷率檢查
統(tǒng)計在單位時間內(nèi)三斷生豬數(shù)量，計算與屠宰量的比值，應(yīng)符合5.7.5的規(guī)定。
6.16 PSE肉率檢查
統(tǒng)計在單位時間內(nèi)產(chǎn)生PSE肉的生豬數(shù)量，計算與屠宰量的比值，應(yīng)符合5.7.5的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
致昏機應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 檢驗項目：每臺致昏機均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、材質(zhì)、焊接、裝配、標(biāo)牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、電氣安全和安全防護。
7.3.2 判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，致昏機應(yīng)進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的致昏機中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標(biāo)準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 標(biāo)牌應(yīng)固定在致昏機平整明顯位置，標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標(biāo)示安全警示外，還應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標(biāo)；
——產(chǎn)品名稱和型號；
——制造日期、出廠編號：
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準編號。
8.1.2 在致昏機存在安全隱患的部位，應(yīng)加貼清晰的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 致昏機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 致昏機外包裝上除有8.1規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)標(biāo)注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標(biāo)志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 致昏機應(yīng)有可靠的包裝，包裝型式應(yīng)符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 致昏機包裝應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 致昏機包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 致昏機運輸時應(yīng)小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 致昏機搬運時嚴禁碰撞，不應(yīng)損壞產(chǎn)品。
8.3.3 將致昏機按其包裝上的指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 致昏機應(yīng)貯存在通風(fēng)、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應(yīng)保證致昏機在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標(biāo)準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2015年10月10日發(fā)布，2016年3月1日實施。
