前 言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國食品直接接觸材料及制品標準化技術委員會（SAC/TC 397）歸口。
本標準起草單位：上海人民塑料印刷廠、江蘇彩華包裝集團公司、上海紫江彩印包裝有限公司、黃山永新股份有限公司、無錫國泰彩印有限公司、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會復合膜制品專業(yè)委員會。
本標準主要起草人：包燕敏、夏嘉良、武向寧、吳躍忠、鄒景行、文秀松。
1 范圍
本標準規(guī)定了食品包裝用紙與塑料復合膜、袋的術語、定義、縮略語和符號、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于厚度小于0.30mm，以食品級包裝用原紙與塑料為基材，經復合工藝生產的食品包裝用紙塑復合包裝材料的膜、袋。
本標準不適用于液體食品包裝。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法
GB/T 1038 塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法
GB/T 5009.78 食品包裝用原紙衛(wèi)生標準的分析方法
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定
GB/T 7707 凹版裝潢印刷品
GB/T 8808 軟質復合塑料材料剝離試驗方法
GB 9683 復合食品包裝衛(wèi)生標準
GB 9685 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準
GB 9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準
GB 9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準
GB 11680 食品包裝用原紙衛(wèi)生標準
GB 12904 商品條碼 零售商品編碼與條碼表示
GB/T 14257 商品條碼 條碼符號放置指南
GB/T 17497（所有部分） 柔性版裝潢印刷品
GB/T 18348 商品條碼 條碼符合印刷質量的檢驗
GB/T 19789 包裝材料 塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗 庫侖計檢測法
GB/T 21302 包裝用復合膜、袋通則
QB/T 1130 塑料直角撕裂性能試驗方法
QB/T 2358 塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法
QB/T 3007 凹版紙基裝潢印刷品
3 術語、定義、縮略語和符號
3.1 術語、定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1.1 食品 food
固體、半固體食品。
3.1.2 搭接封合 lap sealing
材料外表面與直接接觸食品的內表面相封合的方式。
3.1.3 對接封合 butt sealing
直接接觸食品的材料內表面間相封合的方式。
3.2 縮略語
下列縮略語適用于本文件。
BOPA 雙向拉伸聚酰胺
BOPET 雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯
BOPP 雙向拉伸聚丙烯
CPP 流延聚丙烯
EAA 乙烯/丙烯酸共聚物
EEA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA 乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EVA 乙烯/乙酸乙烯共聚物
EVOH 乙烯/乙烯醇共聚物
PE-HD 高密度聚乙烯
PE-LD 低密度聚乙烯
PE-LLD 線性低密度聚乙烯
PE-MD 中密度聚乙烯
PE-MLLD 茂金屬線性低密度聚乙烯
PAPER 紙
PP 聚丙烯
VM-BOPP 真空鍍鋁雙向拉伸聚丙烯
VM-BOPET 真空鍍鋁雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯
不在上述之列的材料可根據(jù)規(guī)范的材料名稱和英文縮寫。
3.3 符號
復合的符號：“/”，復合方式包括：
干式復合的符號：“/dr.”；
濕式復合的符號：“/wt.”；
擠出復合的符號：“/ex.”；
共擠出復合的符號：“/co.”；
無溶劑復合的符號：“/sf.”。
4 分類
4.1 按形狀分類
產品按形狀分為平膜、卷膜和袋。袋的形狀分為一般袋（如：背封袋、邊封袋、三邊封袋等）和特殊袋（如：立體袋、異形袋等）。
4.2 按材料結構分類，見表1的規(guī)定。
表1 結構分類
| 種類 | 結構特征 | 材料結構示例 |
| Ⅰ | 未拉伸膜、樹脂類紙可熱合復合材料 | PAPER/PE、PE/PAPER/PE、PAPER/PP、PP/PAPER/PP、PAPER/CPP |
| Ⅱ | 雙向拉伸膜類紙復合材料 | PAPER/BOPP、PAPER/BOPET、PAPER/BOPA |
| Ⅲ | 雙向拉伸膜類紙可熱合復合材料 | PAPER/BOPP/PE、PAPER/BOPET/PE、PAPER/BOPA/PE、BOPP/PAPER/PE、BOPET/PAPER/PE、BOPA/PAPER/PE |
| Ⅳ | 真空鍍鋁雙向拉伸膜類紙復合材料 | PAPER/VM-BOPP、PAPER/VM-BOPET |
| Ⅴ | 真空鍍鋁雙向拉伸膜類紙可熱合復合材料 | PAPER/VM-BOPP/PE、PAPER/VM-BOPET/PE、VM-BOPP/PAPER/PE、VM-BOPET/PAPER/PE、PE/VM-BOPP/PAPER/PE、PE/VM-BOPET/PAPER/PE |
| 注：PE可以是改性PE，包括PE-LD、PE-LLD、PE-MD、PE-HD、PE-MLLD、EAA、EEA、EMA、EVA等。 | ||
5 要求
5.1 感官
5.1.1 外觀
膜、袋的外觀質量應符合表2的規(guī)定。
表2 外觀質量要求
| 項目 | 要求 |
| 褶皺 | 允許有輕微的間斷褶皺，但不得多于產品表面積的5% |
| 表面劃傷、燙傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污 | 不允許 |
| 熱封部位（適用于袋） | 基本平整，無虛封，允許有不影響使用的氣泡 |
| 膜卷松緊 | 搬動時不出現(xiàn)膜間滑動 |
| 膜卷暴筋 | 允許有不影響使用的輕微暴筋 |
| 膜卷端面不平整度 | 不大于3mm |
| 氣泡 | 不明顯 |
| 膜卷每卷接頭數(shù) | 復合卷膜長＜500m，接頭數(shù)≤1；復合卷膜長≥500m且＜1000m，接頭數(shù)≤2；復合卷膜長≥1000m，接頭數(shù)≤3.接頭應對準圖案，接頭處應牢固并有明顯標記。 |
5.1.2 異嗅
膜、袋不應有異常氣味。
5.2 印刷
5.2.1 凹版印刷
凹版印刷質量應符合GB/T 7707與QB/T 3007的規(guī)定。
5.2.2 柔性版印刷
柔性版印刷質量應符合GB/T 17497的規(guī)定。
5.2.3 條形碼印刷
條形碼印刷質量應符合GB 12904、GB/T 14257的規(guī)定。
5.3 規(guī)格
5.3.1 平膜尺寸偏差
平膜的長度尺寸偏差為±3mm，寬度尺寸偏差為±2mm，平均厚度偏差為±10%。
5.3.2 卷膜尺寸偏差
卷膜的寬度偏差為±2mm。厚度偏差為±10%。卷膜以長度出廠時，其長度不應出現(xiàn)負偏差；以質量出廠時，其質量不應出現(xiàn)偏差。
5.3.3 卷膜筒芯尺寸及偏差
卷膜筒芯內徑為Φ76+20 mm或Φ152+20mm，特殊要求由供需雙方商定。
5.3.4 袋的尺寸偏差
袋的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。
表3 袋的尺寸偏差
|
袋的長度 mm |
長度偏差 mm |
寬度偏差 mm |
封口寬度偏差 % |
封口與袋邊距離 mm |
|
＜100 |
±3 |
⊥2 |
±20 |
≤4 |
|
100~400 |
±4 |
±4 |
±20 |
≤5 |
|
＞400 |
±6 |
±6 |
±20 |
≤6 |
|
注：袋的平均厚度偏差為±10%。 |
||||
5.4 內層塑料膜定量
內層塑料膜定量應不小于18g/m2。
5.5 物理力學性能
5.5.1 物理力學性能應符合表4的規(guī)定。
表4 物理力學性能
| 項目 | 要 求 | ||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |
| 拉伸強度 MPa | 縱向≥20 橫向≥15 | 縱向≥30 橫向≥25 | 縱向≥30 橫向≥25 | 縱向≥30 橫向≥25 | 縱向≥30 橫向≥25 |
| 直角撕裂負荷N | 縱向≥4.0 橫向≥3.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 | 縱向≥8.0 橫向≥6.0 |
| 剝離強度N/15mm | 外層≥0.7 內層≥0.7 | ≥1.0 | 外層≥1.0 內層≥0.7 | ≥1.0 | 外層≥1.0 內層≥0.7 |
| 塑料與紙的粘結度% | ≥70 | ||||
| 熱合強度N/15mm | 搭接≥10 對接≥6 | — | 對接≥6 | — | 搭接≥12 對接≥6 |
| 注1：熱合強度只適用于可熱封材料。 注2：表面摩擦系數(shù)、表面潤濕張力或有其他特殊要求，由供需雙方商定。 | |||||
5.5.2 氧氣、水蒸氣阻隔性能
氧氣、水蒸氣阻隔性能應符合表5的規(guī)定。
5.5.3 袋的耐壓性能
袋的耐壓性能應符合表6的規(guī)定。
表5 氧氣、水蒸氣阻隔性能要求
| 項目 | 要 求 | ||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |
| 氧氣透過量cm3/（m2·24h·0.1MPa） | — | — | — | ≤12 | ≤12 |
| 水蒸氣透過量g/（m2·24h） | ≤25 | ≤25 | ≤15 | ≤10 | ≤10 |
| 注：第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類產品的氧氣阻隔性能根據(jù)供需雙方商定。 | |||||
表6 袋的耐壓性能
| 袋與內容物總質量 g | 負荷 N | 要求 | |
| 三邊封 | 其他袋 | ||
| ≤30 | 100 | 80 | 無滲漏，不破裂 |
| 31~100 | 200 | 120 | |
| 101~400 | 400 | 200 | |
| ＞400 | 600 | 300 | |
5.5.4 袋的跌落性能
袋的跌落性能應符合表7的規(guī)定。
表7 袋的跌落性能
| 袋與內容物總質量 g | 跌落高度 mm | 要求 |
| ＜100 | 800 | 不破裂 |
| 100~400 | 500 | |
| ＞400 | 300 |
5.6 衛(wèi)生性能
5.6.1 復合材料使用的原紙版的衛(wèi)生性能應符合GB 11680的規(guī)定。
5.6.2 非印刷產品膜、袋（（直接接觸食品的材料為PE）的衛(wèi)生性能應符合GB 9687和GB 9685的規(guī)定。
5.6.3 非印刷產品膜、袋（（直接接觸食品的材料為PP）的衛(wèi)生性能應符合GB 9688和GB 9685的規(guī)定。
5.6.4 膜、袋的衛(wèi)生性能應符合GB 9683的規(guī)定。
5.6.5 溶劑殘留量應符合GB 9683的規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
按GB/T 2918的規(guī)定進行。
溫度（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%，狀態(tài)調節(jié)時間不小于4h，并在此條件下進行試驗。
6.2 感官
6.2.1 膜、袋的外觀質量
在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。
6.2.2 異嗅
距離測試樣品小于100mm，進行嗅覺測試。
6.3 印刷質量
6.3.1 凹版印刷質量
按GB/T 7707與QB/T 3007規(guī)定的方法進行。
6.3.2 柔性版印刷質量
按GB/T 17497規(guī)定的方法進行。
6.3.3 條碼印刷質量
商品條碼按照GB/T 18348規(guī)定的方法進行。
6.4 尺寸偏差
6.4.1 膜、袋的長度和寬度偏差按GB/T 6673的規(guī)定進行測量。
6.4.2 膜、袋的厚度偏差按GB/T 6672的規(guī)定進行測量。
6.4.3 袋的熱封寬度用精度不低于0.5mm的量具測量。
6.4.4 袋口與袋邊的距離用精度不低于0.5mm的量具測量。
6.5 內層塑料膜定量檢驗
內層塑料膜定量按附錄A規(guī)定進行檢驗。
6.6 物理力學性能
6.6.1 拉伸強度
按GB/T 1040.3的規(guī)定進行。
試樣采用長條形，長度為150mm。寬度為15mm，標距為（100±1）mm。試樣拉伸速度（空載）為250±25）mm/min。
6.6.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的規(guī)定進行。
6.6.3 剝離強度
按GB/T 8808的規(guī)定進行。
6.6.4 粘結度
塑料與紙的粘結度按附錄B的規(guī)定進行。
6.6.5 熱合強度
按QB/T 2358的規(guī)定進行。
以卷膜方式出廠的，熱封方法、條件由供需雙方商定。
6.6.6 氧氣透過量
按GB/T 1038或GB/T 19789的規(guī)定進行。試驗時內容物接觸面朝向氧氣低壓側。仲裁按GB/T 1038的規(guī)定進行。
6.6.7 水蒸氣透過量
按GB/T 1037的規(guī)定進行。試樣條件溫度（38±0.6）℃，相對濕度（90±2）%。試驗時將熱封面朝向濕度低的一側。
6.6.8 袋的耐壓性能
按GB/T 21302的規(guī)定進行。
6.6.9 袋的跌落性能
按GB/T 21302的規(guī)定進行。
6.6.10 溶劑殘留量
按GB 9683的規(guī)定進行。
6.7 衛(wèi)生性能
按GB/T 5009.60的規(guī)定進行。復合材料使用的原紙版的衛(wèi)生指標按GB/T 5009.78規(guī)定進行檢驗。
7 檢驗規(guī)則
7.1 批量
膜、袋以同一產品，同一規(guī)格，連續(xù)生產的量為一批。膜的最大批量應不超過1000卷，袋的最大批量應不超過1000箱。
7.2 抽樣方法
7.2.1 采用隨機抽樣方法。
7.2.2 對于膜卷樣本，脫去外包裝后，除去外面3層，從第4層開始抽取2m作為檢驗樣本。
7.2.3 對于袋子樣本，打開包裝箱后隨機抽取1只袋子作為檢驗樣本。
7.3 抽樣方案及判定規(guī)則
7.3.1 規(guī)格尺寸、表面的外觀質量分別按GB/T 2828.1中IL=Ⅱ，AQL=6.5正常檢查二次抽樣方案執(zhí)行，并按表8判定該批產品是否合格。
表8 抽樣方案和判定規(guī)則
| 批量 | 樣本 | 樣本量 | 累計樣本量 | 接收數(shù) Ac | 拒收數(shù) Re |
| 1~15 | 第一 第二 | 2 2 | 2 4 | 0 0 | 1 1 |
| 16~25 | 第一 第二 | 3 3 | 3 6 | 0 1 | 2 2 |
| 26~50 | 第一 第二 | 5 5 | 5 10 | 0 1 | 2 2 |
| 51~90 | 第一 第二 | 8 8 | 8 16 | 0 3 | 3 4 |
| 91~150 | 第一 第二 | 13 13 | 13 26 | 1 4 | 3 5 |
| 151~280 | 第一 第二 | 20 20 | 20 40 | 2 6 | 5 7 |
| 281~500 | 第一 第二 | 32 32 | 32 64 | 3 9 | 6 10 |
| 501~1200 | 第一 第二 | 50 50 | 50 100 | 5 12 | 9 13 |
7.3.2 剝離力、熱合強度，采用在一批中隨機抽樣一次進行。檢驗結果中若有不合格項，應再從該批中抽取雙倍樣品復驗不合格項，如仍有不合格，則該批為不合格。
7.3.3 氧氣透過量，水蒸氣透過量，耐壓性能及跌落性能按表9進行。抽樣采取在一批中隨機抽樣一次進行，檢驗結果若有不合格，應再從該批中抽取雙倍復驗，如仍有不合格，則該批為不合格。
表9 部分型式檢驗項目及檢驗頻次
| 項目 | 正常情況（按結構） | 油墨型號改變時 | 材料牌號改變時 | 粘合劑型號改變時 | 新產品、新工藝開發(fā)時 |
| 氧氣透過量 | 1次/3個月 | — | √ | — | √ |
| 水蒸氣透過量 | 1次/3個月 | — | √ | — | √ |
| 衛(wèi)生性能 | 1次/6個月 | √ | √ | √ | √ |
| 注1：“√”代表需檢測，“—”代表無需檢測。 注2：按產品結構抽樣。 | |||||
7.3.4 衛(wèi)生性能的檢驗按表9進行，抽樣采取在一批中隨機抽樣一次進行，檢驗結果若不合格，則該批不合格。
7.4 出廠檢驗項目
對每批產品進行出廠檢驗，檢驗項目為：5.1,5.3,5.5.1中的剝離強度、熱合強度，5.6.5。
7.5 特殊檢驗
以上各抽樣方案或判定規(guī)則，可根據(jù)供需雙方需要協(xié)商選定或另外增減。
7.6 型式檢驗
型式檢驗項目為要求中規(guī)定的全部項目。部分形式檢驗項目和檢驗頻次應符合表9的規(guī)定。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a）新產品試制定型鑒定時；
b）原材料及工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
d）國家質量監(jiān)督機構提出要求時；
e）正常生產時，每半年進行一次。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 產品內、外包裝上均應有合格證；外箱合格證貼在箱外，紙箱上印有防雨、向上、易碎以及生產單位名稱、地址、電話等標志。
8.1.2 合格證標志上應包括以下內容：產品名稱、產品規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產日期、工號、裝箱數(shù)量、檢驗員章、產品生產單位的名稱。
8.1.3 包裝標志應符合GB/T 191的有關規(guī)定。
8.2 包裝
內包裝應使用食品包裝用塑料薄膜或紙，外包裝使用瓦楞紙板箱等，箱外用封箱膠帶、打包帶封箱?？蛻羧缬刑厥庖螅纯蛻粢蟀b。
8.3 運輸
運輸中防止碰撞和接觸銳利物體，輕裝輕卸，避免日曬、雨淋，保證包裝完好及產品不受污染。
8.4 貯存
產品應貯存于清潔、干燥、通風、溫度適宜的庫房內，避免陽光直射，距熱源不小于1m，堆放合理，產品保質期自生產之日起為1年。
附錄A
?。ㄒ?guī)范性附錄）
內層塑料膜定量的檢驗方法
A.1 檢驗設備和試劑
精度0.001g的天平，1:1甲苯與乙醇的混合液，恒溫水浴槽。
A.2 檢驗條件
用恒溫水浴槽將甲苯與乙醇的混合液加溫到60℃±5℃。
A.3 檢驗步驟
A.3.1 以卷筒形式供應的材料：用圓刀在試樣上割取面積為50cm2或100cm2的試樣3個；以單個產品形式供應的材料：根據(jù)尺寸大小割取面積為50cm2或100cm2的試樣3個。
A.3.2 將試樣放入甲苯和乙醇的混合液中浸泡10min，輕輕將內層塑料膜分離掉，然后放置120min。
A.3.3 將3個試樣分別在天平上稱重，換算為g/m2（為內層塑料膜的定量），以3個試樣的平均值表示結果，精確到小數(shù)點后1位。
附錄B
?。ㄒ?guī)范性附錄）
塑料與紙粘結度的試驗方法
B.1 范圍
本附錄僅適用于由塑料和紙張復合而成的材料。
B.2 試驗步驟
B.2.1 沿樣品橫向均勻裁取試樣5條。寬度15.0mm±1mm，長度150mm±50mm，復合方向為縱向。
B.2.2 沿試樣長度將塑料與紙復合層剝開，目視暴露的復合表層，判斷塑料表面上粘有紙纖維的面積百分率，以較差的結果為準。
本標準由中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會于2014年7月8日發(fā)布，2015年3月1日實施。
