肉類產品的滾揉時間往往長達幾個小時甚至幾十個小時。

　　滾揉時，肉料在擠壓、按摩與摔打的作用下會產生一定的熱量。為防肉料在長時間的滾揉過程中細菌大量繁殖，及肉類加工本身的工藝需要，通常要求滾揉的環(huán)境溫度為2-4℃。要實現(xiàn)這樣的溫度有二種辦法：一是將滾揉機整體置于低溫車間內進行工作，這樣的話，能源的消耗量會很大，僅適用于大批量與集約化生產；二是制成制冷式滾揉機，即可將其置于常溫環(huán)境中進行工作。本公司已開發(fā)出系列制冷滾揉機，現(xiàn)將技術特點及有關參數(shù)介紹如下。制冷滾揉機的滾揉桶一般。如用戶自備冷卻總站(提供乙二醇)則只需配上滾揉主機即可；如用戶無冷源提供，則我公司可選購適配的冷水機組與主機配套。

　　按結構來分，本公司目前開發(fā)成功的制冷型滾揉機分槳葉制冷與桶身制冷二種，是通過循環(huán)流動的載冷劑來進行冷卻。其中RGR-1700L型滾揉機為槳葉制冷式；RGT-3500L型滾揉機為桶身制冷式。可適用于各類畜、禽原料肉塊滾揉加工的先進設備。具有真空吸料或液壓翻傾進料，桶體翻傾出料，正、反轉變頻調速等功能。并能在滾揉過程中，自動進行抽真空與放氣，使原料肉塊在滾揉時交替地處于真空或常壓狀態(tài)。肉塊時而膨脹，時而松馳。這樣，不僅能使不同部位、不同注射量的肉塊在真空與常壓條件下都能得到均勻滾揉，而且能加速鹽水的滲透和蛋白質的溶解與吸收，亦能改善肉的外觀效果和提高出品率，明顯縮短滾揉時間，提高生產效率。本機根據(jù)肉類制品的細胞滲透與蛋白活化原理，采用當今先進的滾揉加工技術精心研制而成。整機采用全優(yōu)質不銹鋼制造。取臥式傾斜滾揉方式，滾揉桶的傾斜角度可隨時由液壓缸來控制調整。桶內配以獨特設計的V形槳葉。該槳葉在正、反轉時對肉料具有不同的擠摔效果，因而適用范圍更廣。本機是靠桶體傾斜進行出料，沒有普通固定式滾揉機的出料大槳葉，因而桶內無槳葉死角，故特別容易清洗。桶體的出料下傾角可達30°，能將桶內肉料徹底排清，不留殘料。桶口配有半自動旋臂式桶蓋，操作輕便，運行更加可靠。本機具有正、反向間歇運轉、變頻調速、電腦編程控制等功能。用戶可通過PLC可編程控制器及顯示屏，針對不同的原料和口味，方便、直觀地制定出合適的工藝流程，達到最佳滾揉效果。綜上所述，本機具有裝料量大，結構緊湊、性能可靠、外形美觀、操作維修方便、性能價格比高等特點。

　　RGR-1700L型滾揉機為槳葉制冷式。該機將由冷水機組出液口源源不斷送過來的冷媒通過裝在主軸上的冷循套再經(jīng)內導流管均勻分配至桶內四條夾層的制冷槳葉上，待冷媒全面積流過槳葉后再經(jīng)外導流管匯集至冷媒套后再流回冷水機組的回液口，從而構成一完整的冷媒循環(huán)系統(tǒng)。該機的主要技術參數(shù)如下：

　　驅動功率　　2.2Kw          液壓功率　　1.1Kw

　　真空泵功率　3Kw             制冷功率　　4Kw

　　滾桶容積　　1700L          滾桶轉速　　2—12r.p.m

　　裝料量　　　1000Kg        主機凈重　　1100Kg

　　外形尺寸　　3040Ｘ1600Ｘ2100

　　RGR-3500L型制冷滾揉機為桶身制冷式。與槳冷式不同的是該機的熱交換面不是在槳葉而是在桶壁上。桶身為夾層結構，內層外側纏繞有可流通冷媒的Ｃ型導管。冷媒通過滾桶內壁與肉料進行著熱交換來達到冷卻肉料的作用。該機的熱交換面積較大但用料多，成本較高。與槳冷式相比各有優(yōu)勢。該機的主要技術參數(shù)如下：

　　驅動功率　　4Kw          　液壓功率　　2.2Kw

　　真空泵功率　5.5Kw           制冷功率　　7.5Kw

　　滾桶容積　　3500L          滾桶轉速　　2—12r.p.m

　　裝料量　　　2000Kg        主機凈重　　2100Kg

　　外形尺寸　　3980Ｘ2000Ｘ2390