10月17日在深圳，由中國肉類協(xié)會機械裝備分會舉辦的“2018中國肉類加工技術發(fā)展論壇”上，浙江瑞邦智能裝備股份有限公司項目經(jīng)理王輝介紹了“屠宰加工智能化與追溯的系統(tǒng)解決方案”。
浙江瑞邦智能裝備股份有限公司專業(yè)從事肉類加工裝備的屠宰分割設備、智能輸送線及肉類深加工設備等研究、開發(fā)與制造。一直致力于智能化與實際應用相結合的研發(fā)工作。
王輝首先分析了目前屠宰加工生產管理現(xiàn)狀：大部分數(shù)據(jù)存在人為干預的可能，信息不標準，造成結算易出問題；不能實時反映庫存和各加工環(huán)節(jié)的損耗；經(jīng)營情況嚴重依賴現(xiàn)場管理；生產情況變動大，數(shù)據(jù)不及時，不方便實時查詢；缺乏生產過程追溯管控；企業(yè)數(shù)據(jù)對比分析沒有基礎數(shù)據(jù)來源，信息收集困難；影響成本核算，不能實時準確反映經(jīng)營結果。
然后分別從動物耳標、屠宰、分割過程、追溯系統(tǒng)、關鍵節(jié)點等方面進行了系統(tǒng)地講解。
在宰殺前通過識別器錄入動物的稱重和耳標，進入中央控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，生成動物胴體在屠宰線的身份識別號和初始數(shù)據(jù)。生產過程通過動物耳標號碼與肉鉤關聯(lián)，記錄每一工序操作，后期可通過耳標進行數(shù)據(jù)追溯，在系統(tǒng)中查詢動物身份及生產信息。
在進行宰殺、胴體稱重后，數(shù)據(jù)自動上傳到中央控制系統(tǒng)，并在稱重工位將重量信息的標簽打印出來貼在胴體上。然后按重量和胴體體型進行分級，將分級數(shù)據(jù)上傳到中央控制系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)這些信息，按實際生產需要對在線的胴體進行分類排序，并輸送進不同的預冷間或不同的預冷軌道。
生產過程中，每一工序均有可識別產品信息標識，生產數(shù)據(jù)，信息記錄共享，形成完整數(shù)據(jù)鏈。各工序生產數(shù)據(jù)與現(xiàn)場設備通訊，實時記錄并存入中心數(shù)據(jù)庫，保證數(shù)據(jù)的準確性和及時性。生產管理人員通過后臺綜合管理系統(tǒng)可隨時查詢現(xiàn)場生產進度，實時了解車間生產。
屠宰加工智能化與追溯系統(tǒng)實現(xiàn)了信息全跟蹤、應急可追溯、平時可監(jiān)管、分析有據(jù)、追溯快捷、信息清晰、質量可控的目標。采用MES工藝與ERP系統(tǒng)的信息集成、數(shù)據(jù)共享，使企業(yè)快速決策，提高管理水平，提升企業(yè)形象。
瑞邦智能裝備公司把智能化與追溯系統(tǒng)結合在一起，不僅為屠宰加工企業(yè)解決了生產管理現(xiàn)狀存在的問題，也為行業(yè)發(fā)展做出了貢獻。
