前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術委員會(CMIF/TC14)歸口。
本標準起草單位:哈爾濱海普食品工程有限責任公司、河北曉進機械制造股份有限公司、中國包裝和食品機械有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會。
本標準主要起草人:張寶奎、張洪彬、王國扣、吳建國、金德海、王秀珍。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了骨肉分離機的術語和定義、型號、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于肉類加工中將骨頭和肉進行機械分離的骨肉分離機(以下簡稱分離機)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
SB/T 223 食品機械通用技術條件 機械加工技術要求
SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求
SB/T 225 食品機械通用技術條件 鑄件技術要求
SB/T 226 食品機械通用技術條件 焊接、鉚接件技術要求
SB/T 229 食品機械通用技術條件 產(chǎn)品包裝技術要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 分離機
肉類加工中將骨頭和肉進行機械分離的機器。
3.2 死區(qū)
清洗介質或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中,產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005,定義3.9]
3.3 平均無故障工作時間 MTBF
分離機相鄰兩次故障之間工作時間的平均值,即分離機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值,單位為小時(h)。
3.4 生產(chǎn)能力
在單位時間內(nèi),分離機將骨頭和肉進行分離的總質量(骨頭與肉質量之和),單位為千克每小時(Kg/h)。
3.5 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預定功能的狀態(tài)(預防性維護除外)。
3.6 得肉率
分離后的肉糜與分離前原料質量的百分比,用百分數(shù)表示。
3.7 肉糜含骨率
肉糜中骨渣所占的百分比,用百分數(shù)表示。
4 型號與基本參數(shù)
4.1 型號
分離機的型號編制形式應考慮產(chǎn)品的物料特征,產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定。其中,產(chǎn)品主要名稱代號用“分離(機)”拼音的首字母“FL”居首表示;產(chǎn)品輔助名稱代號為物料特征代號,用“骨肉”拼音的首字母“GR”居第二位表示。其型號編制形式如下:

4.2 基本參數(shù)
分離機的基本參數(shù)見表1。
表1 分離機基本參數(shù)
名 稱 | 參 數(shù) |
生產(chǎn)能力 Kg/h | 200~5000 |
得肉率 ﹪ | ≥60 |
肉糜含骨率 ﹪ | ≤0.06 |
正常工作噪聲 dB(A) | ≤85 |
平均無故障工作時間 h | ≥600 |
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 分離機應符合本標準中的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5.1.2 分離機材料的選擇和設備結構的安全衛(wèi)生應符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 分離機基本技術要求應符合SB/T 222的規(guī)定,具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 分離機的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 分離機裝配技術要求應符合SB/T 224的規(guī)定,運動部件應靈活,無卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 分離機鑄件技術要求應符合SB/T 225的規(guī)定,不應有裂紋、砂眼、氣孔、縮孔和夾渣等缺陷。
5.1.7 分離機焊接技術要求應符合SB/T 226的規(guī)定,焊接部位應牢固、可靠、光滑。
5.1.8 分離機各零部件的連接應密封可靠;零部件應拆卸、安裝方便,便于清洗。
5.1.9 分離機各潤滑部位潤滑可靠,不應有漏油現(xiàn)象。潤滑油應符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.10 分離機應運轉平穩(wěn),運動零部件動作應協(xié)調(diào)、準確。操作時動作靈活,無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.11 分離機所用的原材料、外購配套零部件應符合使用要求,應有生產(chǎn)廠的質量合格證明書。否則應按產(chǎn)品相關標準驗收合格后,方可投入使用。
5.2 外觀質量要求
5.2.1 分離機外觀應清潔、平整、光滑,不應有明顯的機械損傷,不應有能對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 分離機涂層部位應光滑細密、色澤均勻,不應有班點、掛流、針孔、氣泡和脫落等缺陷。
5.2.3 與骨肉接觸的分離機零部件表面應無死區(qū),便于清洗。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 分離機電路控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確,各電器線路接頭應連接牢固并加以編號,導線不應裸露。操作按鈕應可靠,并有急停按鈕,指示燈顯示應正常,特別應防漏電。
5.3.2 除應滿足5.3.1 的要求外,其安全性能還應符合下列規(guī)定:
a)接地:分離機應有可靠的接地裝置,并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應具有低電阻,其電阻值不應超過0.1Ω。
b)絕緣電阻:分離機動力電路導線和保護接地電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ;
c)耐電壓強度:分離機動力電路導線和保護聯(lián)結電路間施加最大試驗電壓1000V并保持近似1s時間,不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護要求
5.4.1 分離機的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 分離機操作盤安全防護應符合GB 4208的規(guī)定,防護等級不低于IP 65的要求。
5.4.3 分離機出現(xiàn)異常狀況時應能立即停止運行。
5.4.4 分離機上應有安全防護裝置,加貼清晰的安全警示標志,安全標志應符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.5 分離機易脫落的零部件應有防松裝置,各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定,不應因振動而松動和脫落。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度-5℃~30℃;環(huán)境相對濕度≤85﹪。
6.1.2 試驗物料為雞骨架。
6.2 外觀質量檢查
用目測和手感檢查分離機的外觀質量,應符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質檢查
檢查分離機的材質報告及質量合格證明書,應符合5.1.11的規(guī)定。
6.4 空運轉試驗
每臺分離機裝配完成后,機械部分均應做空運轉試驗,連續(xù)運轉時間不少于30min。檢查分離機性能應符合5.1.10的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查分離機的焊接部位,應符合5.1.7的規(guī)定。
6.6 鑄件質量檢查
按SB/T 225的規(guī)定檢查分離機的鑄件,應符合5.1.6的規(guī)定。
6.7 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查分離機的裝配情況,應符合5.1.5的規(guī)定。
6.8 電氣安全試驗
6.8.1 接地裝置測量
用電阻表測量分離機的接地電阻,應符合5.3.2a)的規(guī)定。
6.8.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表(兆歐表)按GB 5226.1的規(guī)定測量分離機的絕緣電阻,應符合5.3.2b)的規(guī)定。
6.8.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做分離機的耐電壓強度試驗,應符合5.3.2c)的規(guī)定。
6.9 安全防護檢查
用目測檢查分離機的安全防護,應符合5.4的規(guī)定。
6.10 工作噪聲測量
在連續(xù)工作過程中,分離機的噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量,其噪聲值應符合表1的規(guī)定。
6.11 平均無故障工作時間試驗
分離機平均無故障工作時間MTBF按公式(1)計算,計算結果應符合表1的規(guī)定。
MTBF=t/Nf(t)............................(1)
式中:
t—分離機的工作時間,單位為小時(h);
Nf(t)—分離機在工作時間內(nèi)的故障次數(shù),單位為次。
6.12 生產(chǎn)能力檢查
檢查分離機在單位時間內(nèi)將骨頭和肉進行分離的總質量(骨頭與肉質量之和),應符合表1的規(guī)定。
6.13 得肉率檢測
檢測分離后的肉糜,并計算其與分離前原料質量的百分比,計算結果應符合表1的規(guī)定。
6.14 肉糜含骨率檢測
采用比重法等提取肉糜中的骨渣,將骨渣變成干基后計算骨渣與肉糜的質量百分比,計算結果應符合表1的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
分離機應經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格,并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 檢驗項目:每臺分離機均應進行出廠檢驗,檢驗項目為外觀、材質、焊接、裝配、標牌、技術文件、空運轉性能、電氣安全和安全防護。
7.3.2 判定規(guī)則:出廠檢驗如有不合格項允許修整后復檢,復驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時,分離機應進行型式檢驗:
——正式生產(chǎn)后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能;
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn);
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
——國家質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求;
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異;
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則:從出廠檢驗合格的分離機中隨機抽樣,每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目,全部項目合格則判型式檢驗合格;如有不合格項,應加倍抽樣,對不合格項進行復檢,復檢再不合格,則型式檢驗不合格,其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應固定在分離機的明顯位置,標牌的技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。除標示安全警示外,還應標示下列內(nèi)容:
——制造企業(yè)名稱或商標;
——產(chǎn)品名稱、型號;
——制造日期、出廠編號:
——主要技術參數(shù);
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.2 包裝
8.2.1 分離機的包裝應符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 分離機外包裝上除應有8.1規(guī)定的標志外,還應標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志,并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 分離機應有可靠的包裝,包裝型式應符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 分離機包裝應有可靠的防潮、防雨措施,并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 分離機包裝內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 分離機運輸時應小心輕放,嚴禁雨淋。
8.3.2 分離機搬運時嚴禁碰撞,不應損壞產(chǎn)品。
8.3.3 將分離機按其包裝上的指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 分離機應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所,遠離熱源和污染源,嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下,自出廠之日起應保證分離機在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2015年10月10日發(fā)布,2016年3月1日實施。