在過去半個世紀火雞業(yè)在加工肉上所采用的方法發(fā)生了巨大的變化。
其中一個主要的變化是流水線速度增長超過三倍。
部分新廠設(shè)計加工速率高達每小時3600只雞，所采用的流水線設(shè)備是由如荷蘭Meyn這類生產(chǎn)商生產(chǎn)的設(shè)備。
這些工廠現(xiàn)在也加工較大型的禽類。
流水線速率以及加工雞只的體重均有所提高，這些導(dǎo)致每小時加工重量數(shù)提高了6倍。
本行業(yè)在分割和去骨肉的比例上也出現(xiàn)了大幅增長，分割和去骨肉提升了全年銷售量，而且大大改善了衛(wèi)生條件。
據(jù)圭爾夫大學(xué)Shai Barbut教授在發(fā)表在世界家禽科學(xué)雜志上的一篇題為“火雞加工技術(shù)的發(fā)展”的論文中講道，在火雞加工上所取得的進步都得益于基因、肌肉生物學(xué)和屠宰加工領(lǐng)域知識的發(fā)展更新。
其他領(lǐng)域的進步包括在活禽處理、運輸、裝卸和電擊、熱燙和冷卻過程中的熱和基質(zhì)傳遞以及使用圖像分析、在線稱重和跟蹤有關(guān)的電腦技術(shù)的進步。
Barbut教授的綜述，其中包括主要的火雞加工步驟的總摘要，集中在機械加工上獲得更大效率的幾個原則上。
其中，在最近幾年行業(yè)看到巨大進步的重點領(lǐng)域是在卸貨、電擊、冷卻和機械切片的自動化上。
Barbut教授在他的論文中指出：“這些領(lǐng)域顯示從分批操作轉(zhuǎn)向連續(xù)流水線，其中速度、效率和可跟蹤性可以通過機械化提高。
“總體來說，整合和自動化的全過程是必須滿足加工廠員工和設(shè)備制造商要求的一個挑戰(zhàn)，加工廠員工和設(shè)備制造商應(yīng)該熟知整個農(nóng)場到餐桌的方法。”
家禽加工設(shè)備制造商Meyn說，火雞和肉雞加工在很多方面是相似的，但火雞體型和體重更大，因此對系統(tǒng)的要求更高，需要整體較重的工程和建筑質(zhì)量。
在自動化加工時，公母火雞在重量和規(guī)格上的較大的差異需要一種特殊的方法。
兩個范圍之間的快速準確調(diào)整是必要的，以支持大多數(shù)加工設(shè)施上常見的諸多雞群變化。
Meyn表示，火雞除臟設(shè)備都用螺絲配備有等級液壓調(diào)節(jié)高度與尺度，以方便在大小調(diào)節(jié)。
Meyn的所有設(shè)備同時支持12英寸和15英寸的鉤環(huán)間距。為了能讓活重超過15公斤的雞也能處理，Meyn強烈建議使用15英寸的鉤環(huán)間距。
“增加的空間有利于胴體進入凈膛機器，”Meyn說。
“性能的改進大大超過了生產(chǎn)容量的降低”。
來自Meyn的自動化生產(chǎn)線是典型的線性流水線，速率增加。Meyn的這條流水線速度達到3600bph，一旦雞掛上流水線，需要經(jīng)過電擊、宰殺和放血、尾羽和翅羽脫毛，燙、拔毛、清洗、切割跗關(guān)節(jié)以及和自動在掛到凈膛線上無需人工干預(yù)。
凈膛及分割也是自動化進行的，很少或根本沒有人工干預(yù)。
流水線上的主要人為干預(yù)包括檢查和糾正自動化過程可能錯過的一些地方。
在切割和剔骨線也采取了自動化，加快進一步加工增值產(chǎn)品的交付進程，減少人為干預(yù)，提高了流水線的生物安全和衛(wèi)生。
在抓雞以及加工生產(chǎn)線開始時采用自動化有助于減輕雞的應(yīng)激，有利于提高動物的福利。
關(guān)鍵領(lǐng)域是在從農(nóng)場到加工廠時雞只的裝載和運輸，將雞運到電擊區(qū)是否掛在吊鉤上將雞運送到電水浴電擊區(qū)或采用窒息致暈以及在屠宰和放血這些點上。
