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數智化引領肉類調味深加工變革

成都??茩C械設備制造有限公司 副總經理/四川黑菠蘿科技有限公司 總經理 劉陽杰

      來源:《肉類產業(yè)資訊》    2022年第11期
 
內容摘要:一部分叫數字化,一部分叫智能化,如果今天時間不能完全講明白,明天去??乒S參觀的時候,進一步感受一下,今天拋磚引玉,讓大家初步認識一下我們海科。
  各位領導各位專家:
  上午好!今天與大家分享的主題是數智化引領肉類調味深加工變革。
  一部分叫數字化,一部分叫智能化,如果今天時間不能完全講明白,明天去??乒S參觀的時候,進一步感受一下,今天拋磚引玉,讓大家初步認識一下我們???。
  ??茖W⑹称费b備已經20余年,不僅僅是做肉制品、部分調理品等裝備,還在做中國的醬菜、醬鹵肉制品、預制菜等裝備工藝流水線。經統(tǒng)計,目前??茷槌^2000家企業(yè)提供了5000多條生產線,為客戶創(chuàng)造年產值超1000億元的產品服務業(yè)績,我們感到非常自豪??梢哉f,超過一半的中國人吃過??圃O備生產出來的產品。
  “黑菠蘿科技”是??葡旅娴囊粋€全資公司,名字取得很有創(chuàng)意,主要做軟件版塊,專注于食品行業(yè)的工藝軟件開發(fā),為冰冷的設備賦予靈魂。
  目前,??浦腔酃S緊緊圍繞四個板塊:
  工藝軟件開發(fā):中央控制系統(tǒng)、配方管理系統(tǒng)、配料工藝包、肉制工藝包;
  行業(yè)數字化應用:MES、虛擬仿真、VR、數字化交付、工業(yè)云服務;
  核心工藝設備與生產線自動化集成。
  客戶大與小,都會產生合作,主要來自核心工藝設備。設備可能是幾萬、幾十萬、幾百萬一臺,這就是一個相互交流的起點。在這種情況下,我們開始努力去做產線集成。
  最初的時候大家想建廠,大都購買單機設備,買一口炒鍋或幾口鹵制鍋。隨著市場不斷在好轉,工廠規(guī)模要擴大,需要建一條生產線,需要做集成,要把很多單一設備,除了海科自己的設備,還有合作伙伴的設備,要鏈接在一起,形成完整的互聯的生產線。這就需要做工業(yè)軟件的開發(fā),業(yè)內往往不太重視工業(yè)行業(yè)的軟件,感覺這是高大上的事情;說西門子、斯萊德、美國的諾貝爾、甚至SAP,好像都是做一些高大上事情。其實不然,我們把它簡化、弱化后,發(fā)現配料需要工藝管理、配方管理,炒制、鹵制需要做工藝管理,裝箱碼垛的時候,每一個垛型不一樣,需要做管理,實際上都是需要人。
  數智化是一個很寬泛的概念,怎么把它給拆掉,化整為零,一旦化整為零了,我們就有辦法把它一點一點做出來。我們所講的數智化,就是管理、工藝和人力的數據開發(fā),它與行業(yè)發(fā)展緊密相關。國家在“十四五”規(guī)劃里面,明確強調了國家推進企事業(yè)單位要走向數字化,這個數字化是國家級的數字化;企業(yè)和行業(yè)也需要數字化,需要的是數字化和智能化這兩個板塊。
  這一路走來時代變了,其就是一個歷史發(fā)展的過程。一個車間里肯定有很多單純的設備,我們初創(chuàng)階段,設備都是一臺一臺來的,然后連線。以前是一人一機,后面會變成一人一線,再往后變成一人一廠或者是一人一個企業(yè)。我們認為未來無人化的工廠,不會是食品企業(yè)追求的終極目標,雖然不可能像汽車行業(yè)那樣做到無人化,但是我們可以追求少人化,追求里面環(huán)境的柔性化和智能制造的問題。
  我們走到公司層級,整個工廠的數字化是一個很寬泛的概念。我服務過的企業(yè)有投入超過億元,就是做數字化管理,做公司的流程管理,要做公司的kpi考核,做一系列的數據轉換到產線上去,投入是非常大的。
  發(fā)展到一定階段,發(fā)現就是硬件加軟件的一個結合?,F場有很多做裝備的同行,會有同感,為什么我們會被一些做自動化的企業(yè)打壓著,因為我們大部分只是把軀殼、骨架做起來了,但沒有靈魂,一些電器、傳感器,甚至伺服電機都用外國人的,我們一直在給別人打工,做集成商。所以,下一步怎么去做,一定要調整,有軟有硬兩手抓。
  如何去落地?要解決兩個問題:一個叫信息流,一個叫設備流。設備是要解決簡單單機轉換成自動化的流水線,按工序、流程,用整線裝備來替代單機。另一個是紙質化的問題,以前進入車間,會發(fā)現鹵制設備旁會掛著一個紙質化鹵制工藝,這張紙可以流傳到很多地方,而且它本身就是一個固化品。我們要運用信息化,把車間里面曾經需要通過口口相傳,紙令相遞的流程,變成無形的、數字化的、可執(zhí)行的信息流。
  自動化加信息化融合到一起,才進入到數智化。讓每天的生產任務、執(zhí)行的訂單,產線上的人誰也不知道;今天是什么配方,要執(zhí)行的工藝,只在SAP、ERP或者說MS往下安排指令,生產任務可以約定執(zhí)行。這時發(fā)現我們做裝備的,只是一個執(zhí)行的殼兒,做什么完全取決于頂層的產品規(guī)劃和訂單。這時我們考慮另外一種環(huán)境,叫柔性制造生產,數字化工廠里很重要的一點就是柔性化制造。
  現在有些肉制品、復合調理品企業(yè)的配方叫SPU,能達到6000多,8000多,還有1萬多的,下一步怎么辦?如果靠人,這個團隊是很龐大的,而且效率低,極易出錯。在這種情況下,就要尋求柔性化制造。柔性化生產是一整套匹配的數據庫,匹配到配方供應管理環(huán)節(jié),它需要可靠的驗證。
  數字孿生就是在訂單并沒有下達到實質設備上執(zhí)行的時候,在虛擬的生產線上派單試驗,驗證可行之后,再下單到實質產線上執(zhí)行。提前規(guī)避可能因為某些生產原料不到位,庫存不到位,設備不到位導致的一系列的損失浪費。這是另外一個數字化成果,是一套工廠數字化驗證。從沒有廠房開始,一片荒地怎么建廠房,設備布局、人流物流、產品生產這一系列,用數字在裝備上完成,才會走到基于數據科學的智能化工廠。
  智能化工廠是基于大數據的,企業(yè)的經營一定是跟著數據標準走。明天我們要參觀的天味食品集團生產工藝、裝備流水線是??频淖髌?,這個工廠的核心已經不再是一個傳統(tǒng)的食品企業(yè)了。里面可以看到很多不同行業(yè)的技術集成:化工行業(yè)、飲料行業(yè)、汽車行業(yè)、物流行業(yè)等,是一個復合型的跨行業(yè)流。這樣一個超大型的項目,不是一家設備商能夠全部做完的,??谱龊诵牡脑O備,由集成商會去集成所有所需,我們要把有限的精力集中到最核心的部分。
  從上圖看100%的數智化管控,它的核心需要信息化系統(tǒng)驅動。數智化管控,要做數字化的核心,就是把重要事情能保密的一定要做到保密。企業(yè)家經常感慨產品同質化,要做的核心,就是你的原材料、配方、細節(jié)有差異,這就是差異化,真正從工藝、管理上的差異化,讓自己的產品一直能做到高標準的一致性。
  產品一致性的核心就是工藝、標準、配方保密,這個核心還有產品追溯?,F在食品安全已上升到一個更高的維度,每一代產品都要做到追溯它的出廠時間,它的產線,甚至是原材料的來源。這些所有的環(huán)節(jié)都是條碼或二維碼,用一串數字代表一些含義。所說的核心要保密,就是工藝有標準、過程有監(jiān)控、設備有管理等等。
  產業(yè)要走一條新的路子。在西方的引導下,從設備單機,產業(yè)集成,其他的在里面做到頂層的ERP,加上互聯網;這是為國內做裝備、做自動化提供了一個新的途徑。再往下走,就是數據有記錄,人員更優(yōu)化。所以,自動化是為整個生產業(yè)務和市場實現數字化打基礎。
  配料環(huán)節(jié)是食品生產業(yè)務中的一個核心問題,企業(yè)希望這個環(huán)節(jié)的人員是極其可靠,極其可依賴的;但是這種可靠和依賴,永遠沒有加密的數字,加密的管理可靠。第二個環(huán)節(jié)就是配料通過周轉之后到哪里,有投料、炒制、煮制、腌制等等,這就是工藝環(huán)節(jié)前后數據的銜接。這兩者,在我們行業(yè)誰能把它轉化成看不見摸不到,變成能夠運行的數字化,誰就能走到前面去。所以,核心業(yè)務就是幾個關鍵物料,把它們寫進物流、加工設備,寫進工藝。所以物料+工藝的數字化就是我們行業(yè)首先要突破的。


  工廠的數字化不單純是生產車間自己的事情,它要對接財務,對接業(yè)務端口。它的關鍵特點是,能夠按照當前市場的訂單重新匹配生產,而不是單一的生產線。在食品行業(yè),很大部分是來自于市場當前訂單下達后,驅動工廠的生產。工廠里面如果沒有一個數字化承上啟下的過程,導致產銷不匹配,不能按需生產。所以柔性化制造是數字化制造里面的一個目標。
  引用施耐德的數據分析,可以看到勞動強度減低80%,拉動率瓶頸解決20%。物料損耗幾乎是零,這是我們最關心的環(huán)節(jié),物料混合,直接影響產品合格不合格的問題。重大生產的要求更加嚴謹,其安全性和及時性,系統(tǒng)開放性和可追溯性,就是用數字化去解決的一個結論。
  為了吃好,我們太難了。食品行業(yè)的產品是沒有形狀的,有固態(tài)、液態(tài)、粉態(tài)。??苹旧险蠀⒖剂怂幤坊?、飲料、汽車、物流、機器人,包括傳統(tǒng)設備,用新的思維,為食品新業(yè)態(tài)賦能。國內還是要堅持自己的工藝設備為主導,要讓所有的設備相互關聯,相互貫通,要為它賦予靈魂——軟件和物聯網。
  今天的會議談到很多關于預制菜的話題,預制菜這個大產業(yè)里,肉制品會占百分之七八十。肉制品的預制菜怎樣做到風味的還原,這是很值得深思的問題,也是??圃谧龅囊粋€領域。
  從預制菜定義看,它一定是批量化的工業(yè)化生產,沒有批量就沒有成本優(yōu)勢。產品會從工廠運輸到B端門店,甚至不同的C端手上,這是一條物理線。還有一個虛擬線就是云,關于云,近年來已經是非常核心的一個資產,或者是一個核心的戰(zhàn)略問題了。我們在門店把一道菜還原的工藝寫在紙上給廚師,但每個廚師炒出來的菜都會不一樣,紙面內容都是一樣的,操作要求都是一樣的,但還原的結果是不一樣的,甚至差異巨大,這就是人的不可控。
  我們把添加油、實時油溫、加什么菜、加什么料以及何時加、加多少等還原工藝,開發(fā)成數據并集成,將每一個環(huán)節(jié)驗證后,工藝上傳到云端存儲平臺。消費者在門店里點菜下單后,也許有服務員,也許是機器人,會從物料庫里精準調出相應菜品,對應云端調取還原工藝,物理端和數據端實現交匯,菜品開始還原。這個系統(tǒng)實現了兩個事,一是你在不同時空吃的同一個品牌、同一個供應鏈的同一道菜,幾乎能做到90%的同樣的口味;二是擺脫了對廚師的完全依賴,實現了預制菜品的安全化、標準化和一致性。同時推進了兩個行業(yè)的裝備升級。現在這個模式已經有很多先例再往前沖了,這個模式能夠完全跑通還需要時間,但這一定是一條未來康莊大道。
  在傳統(tǒng)制造業(yè)里,很難誕生一個從頭吃到尾,什么都能干的。但是,我們認認真真做好裝備,做好這個基礎,為冰冷的機器賦予靈魂,賦予它未來的骨肉血液和神經。我們大家有機會一起,把我們行業(yè)的數智化牢牢攥在自己手上。謝謝大家!
 
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