RLZ10A批量式鹵煮設備是本公司以中式鹵制品特色加工為切入點，專門為國內大、中型肉類食品加工企業(yè)自主研發(fā)設計的鹵煮設備。
一、型號說明
R---企業(yè)代碼 LZ---設備代號 10---產量1噸（鴨翅計） A---改型代碼
二、結構與工作原理
RLZ10A批量式鹵煮設備由鹵煮槽、鹵煮輸送板鏈、防浮裝置、上蓋、龍門提升裝置、鹵湯輸送管道部分、鹵湯罐、出料滑槽等部件組成。
工作原理：批量式鹵煮設備適用于畜禽肉、水產、蔬菜（蓮藕）、豆類制品（豆干、千張結）等熟食制品鹵制，批次生產，具有自動化程度高、容量大、批量風味、口感一致等優(yōu)點。
設備的外槽壁隔層采用巖棉材料保溫，上蓋鑲嵌有密封膠條，設備節(jié)能好，單位產品的鹵煮時間與敞開式的蒸汽夾層鍋比較，可有效縮短10～15分鐘，綜合節(jié)能在25%以上。槽體外槽壁溫度低于30℃，安全生產性能高。
批量式鹵煮設備槽底采用V型結構，并配有傾斜式小槽底，方便清洗，排污徹底。輸送部分為獨立設計，食品級不銹鋼304輸送板鏈，為可提升式結構。提升時分為上蓋、防浮裝置提升、輸送部分提升。分別對應于投料、出料及清洗維護，投料時上蓋和防浮裝置同時提升（附圖二）。
產品輸出時，上蓋、防浮線和輸送部分同時提升到鹵湯面以上，通過后段出料滑槽裝置輸送產品到后道工序（附圖三）。設備方便清洗消毒，清洗時上蓋先提升，清洗防浮裝置上部，再將上蓋和防浮裝置提升，清洗輸送部分，清洗完畢后上蓋、防浮線和輸送部分同時提升，再清洗槽體（附圖四）。清洗過程中可通過曝氣管切換，通入低壓蒸汽進行槽體清洗。提升時通過多組限位開關控制提升區(qū)間，并有自動校正功能，防止出現(xiàn)提升傾斜損壞設備。鹵制時自動間隙式曝氣裝置開啟，通過氣泡自動翻動產品，使產品受熱均勻，上色一致。可根據客戶需求加裝編程PLC控制裝置，實現(xiàn)智能化控制和標準化生產，工人勞動強度低。整套設備配有鹵湯攪拌、存儲、加熱、冷卻等作用的鹵湯罐，通過輸鹵管道、過濾器、抽鹵泵和鹵煮槽連接。操作過程為：鹵湯預熱、攪拌--輸鹵到鹵煮槽--人工投料--加熱鹵煮--提升出料--鹵湯冷卻--輸鹵回收到鹵湯罐--鹵湯罐冷卻保溫--清洗鹵煮槽。整機在醬鹵加工中可獨立自成體系，也可與原料輸送線、產品輸送線、調味料輸送官網體系鏈接，形成鹵煮流水線。整機采用食品級不銹鋼304材料制作，符合食品加工相關要求。
三、主要技術參數(shù)
1、設備功率：16.3KW；
2、蒸汽耗量：60kg/h。
3、生產能力：1000kg。（按鹵鴨翅計）
4、設備外形尺寸：（附圖五）
5、鹵煮有效尺寸：7200×975×420（mm）
四、各部分說明
1、鹵煮槽部分
304不銹鋼V形槽體，中間帶傾斜排污溝槽；槽底部兩側配有曝氣管路；
曝氣管接有氣泵及低壓蒸汽兩路，可通過電磁閥自由切換，鹵煮時自動間隙曝氣，使產品受熱更均勻；清洗時通低壓蒸汽，槽體清洗更快捷干凈；
(1) 槽體尺寸：9092×1362×1020（mm）
(2) 氣泵：3KW，最大氣量：318m3/h。
2、鹵煮線部分
帶擋板的孔板式輸送帶，側板打孔方便鹵湯更快進入到產品，底部帶有2組盤管，分別接高壓蒸汽及冷水自由切換，鹵煮時通蒸汽加熱，鹵煮完通冷水將鹵湯預冷后再抽回鹵湯罐儲存。
?。?）不銹鋼網孔鏈板：節(jié)距25.4，寬900mm，帶擋板120mm高（擋板為孔狀板材），間距200mm。
?。?）蒸汽加熱盤管蒸汽壓力0.6MPa,采用比例調節(jié)閥控制，控溫精確。蒸汽盤管具有加熱和冷水冷卻切換控制的功能。
?。?）傳動電機1.5KW，速度變頻可調0.01～1.7m/min。
3、防浮裝置部分
采用鏈條穿桿網帶為防浮壓面，可單獨提升，方便清洗及維護。
?。?）鏈條網帶，節(jié)距19.05，寬度880mm。
4、龍門提升裝置
設置2組鏈條式龍門提升裝置，多組行程開關控制提升高度。并有自動校正功能，確保提升平衡。
?。?）驅動電機：2.2KW×2;
?。?）提升速度：2.4m/min.
（3）提升最大距離：1100mm，提升到最高位置時，盤管離外槽口280mm。
5、輸鹵管道部分
鹵湯進出分別采用2個不銹鋼管道泵輸送，由電磁閥切換控制，帶有三道過濾網過濾鹵湯。管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管，可拆式活動抱箍連接，方便清洗維護。
?。?）輸鹵泵：2.2KW×2;
?。?）輸鹵流量：25m3/h;
6、鹵湯罐部分
鹵湯罐架于平臺上，加料操作更簡便。帶有盤管加熱及自動攪拌功能，鹵湯加熱的同時進行攪拌，確保鹵料更均勻溶于鹵湯內，鹵湯受熱也更均勻。
?。?）攪拌電機功率：1.5KW×2
（2）蒸汽加熱和冷水冷卻切換控制；蒸汽壓力0.6MPa;
